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关于煤制天然气工艺的比较 我要打印 IE 收藏 放入公文包 我要留言　 查看留言 来源：其他　添加人：admin　添加时间：2011-4-16 11:55:00 1 煤制天然气的开发状况 1.1 国外煤制天然气的开发状况 煤制天然气的核心技术除气化技术以外，还有甲烷化技术，气化技术已经非常成熟， 甲烷化技术是在煤气化的基础上，进行煤气甲烷化，鲁奇公司、沙索公司在两个半工业化 实验厂上进行考察认为煤气进行甲烷化，可制取合格的代用天然气。在国外，美国大平原 煤气化厂已投产，它是世界上第一座由煤气化经甲烷化合成高热值煤气的大型商业化工厂。 第 1 期工程的设计能力为日产代用天然气 3890km3 （相当于日产原油20k 桶），于 1980 年 7 月破土动工，1984 年 4 月完工并投入试运转，1984 年 7 月 28 日生产出首批代用天然 气并送入美国的天然气管网。 丹麦的托普索公司近期也推出了煤制天然气技术，该技术采用托普索自己的专用催化 剂。据声称，该公司的煤制天然气技术已经应用在美国伊利诺斯州杰斐逊的 1 个煤气化工 厂，这个煤气化工厂将于 2010 年投入运行，届时每年可将约 4000kt 煤炭转化为天然气。 1.2 国内煤制天然气的开发状况 在 80 年代，国内开始开展 “水煤气甲烷化技术生产城镇燃气的研究”， “城市煤气 甲烷化”的研究，当时主要用来解决城市煤气热值问题，承担这个课题的单位有：中国科 学院大连化物所、中国科技大学、西北化工研究所、华东理工大学、煤炭部北京煤化所， 沈阳煤气化所，经过多年的科技攻关，取得了生产中热值城市煤气的系列煤气甲烷化技术。 即：常压水煤气甲烷化技术、耐硫甲烷化技术，并达到世界先进水平。并利用常压水煤气 甲烷化技术建厂 10 多座，其精脱硫催化剂、脱氧剂和常压甲烷化催化剂成为国家级新产 品，甲烷化催化剂获优秀发明专利一项、国家发明三等奖、中科院科技进步一等奖、省市 级奖 3 项；精脱硫剂获优秀专利 1 项，国家发明二等奖 1 项，脱氧剂发明专利一项，获辽 宁省科技进步二等奖。后因出现价格相对低廉的液化气，天然气，取代了城市煤气，常压 水煤气的生产厂纷纷被迫停产，此项技术渐渐淡出人们的视线。 2 托普索技术简介 托普索公司提供了一种有竞争性的工艺，能够从廉价的含碳原料中生产替代性天然气（ SNG），SNG 中富含甲烷，可以同天然气相互替代并以相同方式进行输送。 （1）煤在氧气和水蒸气存在条件下气化生成富含氢气和一氧化碳的气体。 （2）酸转化（变换反应）可以调节氢气和一氧化碳的比例，将有机硫转换为无机硫， 变换催化剂是耐 S 的（S 含量可达 50×10-6-5%），温度范围：200～500℃。 （3）酸性气体脱除：在洗涤工艺中可脱除。富含硫化氢的气流经过进一步处理，可 以将含硫尾气转化成浓缩硫酸（WSA 工艺），95%～99.7%的 S 回收转化成硫酸且无废水产 出。 （4）碳氧化物与氢气在甲烷化装置中反应生成甲烷，然后通过干燥和适当压缩以达 到管线所要求的条件。 3 托普索工艺 在托普索工艺中，上面的反应方程式在绝热反应器里进行。反应热（合成天然气反应 热占合成气反应热值的 20%），可以导致高的温增，利用循环可以用来控制在第 1 个甲烷 化反应器的温增。 3.1 流程叙述 煤、焦炭或生物质经过气化后生成粗合成气，经过耐硫 CO 变换，利用低温甲醇洗涤 脱除酸性气体 CO2 和 H2S，酸性气体进入焚化炉和 SO2 转换器生成 SO3，经过浓缩塔后冷 却，用酸泵打到储罐，脱除后的合成气（温度325℃）进入反应器 1 （固定床，填有托普 索 MCR-2 催化剂），第一反应器出口气体温度650℃，CH4 含量 57%，被两段冷却，一部分 循环与原料气混合，另一部分进入反应器 2 继续甲烷化反应，出口温度494℃，CH4 含量 80%，经过高压锅炉后进入反应器 3，出口温度342℃，CH4 含量 94%，经过冷凝和压缩可以 并入天然气管网。 3.2 托普索 MCR-2 催化剂介绍 托普索公司提供催化剂和基于独立开发的技术。托普索在利用结合知识方面处于 1 个 独特的位置。高温甲烷化催化剂 MCR-2 的开发顾及到 1 个独特的技术因素，例如高的能量 利用效率和独特的催化剂