硫化作业指导书.pdfVIP

产 品 名 称 图号/零件号 等 级 作业指导书 骨架油封 详见检验规程 编号：01 本页状态： 0 版本 A 设备及工装 全自动平板硫化机 油封模具 工序 硫化 作 名称 ★ 业 1、上班前将本班所需的胶料、骨架取够。 前 2、检查模具是否完好。 工序 准 3、检查硫化机的温度、时间、压力是否符合要求。 号 备 技 术 要 求 及 操 作 规 程 简 图 ● 1、硫化机的温度为 170±5℃( )，硫化时间为 210 ● ● 秒( )，油封外径≤ 100mm 压力为 :13Mpa( )，油 封外径＞ 100mm 压力为 :15Mpa(● )。 2、使用的橡胶及重量详见《裁条对照表》。 3、将使用的模具推入达到规定温度的硫化机中 ,预 热 20 分钟 . 按手动按扭将模具退出。 4 、将贴好胶条的骨架 (内骨架油封 :先用薄胶将骨架 缠绕一圈 ,再将裁切好的胶条放在骨架的底面 ;外骨 架油封 :直接将裁切好的胶条放在骨架的底面 ,或先 将骨架放入模具中 ,再将胶条放在骨架上 .)放入模 具中 ;将运动状态调为自动 ,按启动按钮即可。 5、时间到后 ,模具将自动退出 ,然后用出模器将油封 取出重复 4 。 6、检查油封的外观 ,无杂质、气泡、流痕、缺胶、 凹凸缺陷、粘和不良等缺陷的为合格品。 7、工作结束后将运动状态调为手动，按手动按钮将 模具推入硫化机中 (注:不能上压 ),然后切断电源 ,打 扫工作区卫生 ,将不合格品交给车间主任。 样本 检 验 仪 器 序号 检 验 项 目 和 要 求 控制方法 容量 频率 /方法 1 首件按图纸或 GB9877-88 连续 3 模 每次生产 游标卡尺 首件检验记录 油封的外观 :无杂质、气泡、流痕、缺胶、凹凸 2 100% 连续 目测 流程卡 缺陷、粘和不良等缺陷 . 3 尺寸符合检验规程的要求 2 次 每班 游标卡尺 半成品检验记 录 应急计划 ： 持续出现不合格情况应停机报告班长或主管 ,记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识，同时 调整工艺参数。必要时，维修模具。 注意事项： 1、密切关注硫化机的温度、时间、压力是否符合规定的要求。 2 、产品在开始生产前是否进行了首件检验。 3、产品出模时是否都拿完。 4 、产品是否存在割边线厚等现象。 编制： 审核： 批准： 日期： 产 品 名 称 图号/零件号 等 级 作业指导书