沥青油漆新项目新项目施工专业方案.docVIP

氧煤沥青加强级防腐施工方案 1、 工程概述 福建炼油一体化PX及乙烯原料灌区5620，全部管道及管件需要作喷砂除锈、环氧煤沥青加强级防腐。需要进行防腐管道规格为 DN200及DN150，约 400m ，总面积约 2645m 2 ，除锈采取喷砂除锈并达成 Sa2.5 级质量要求。 2、 编制依据  提供技术要求。 施工技术标准 《 涂装前钢材表面处理规范》（ SYJ4007-86 ） 《 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（ SYJ28-87 ）3、 施工准备 3．1 建立项目组织 按以下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员职责，确保现场施工安全、高速、有效运行。 3．2 教育和培训 由项目部组织，企业工程部负责，利用国家法规、各相关单位安全要求和制度和本施工方案和企业安全操作规程，对全部参与施工人员进行教育和培训；必需或业主有要求时，尚需请专业人员对我企业职员进行尤其培训。培训关键内容是： A） 安全制度和方法 1、 安全施工操作规程 A） 工艺操作规程 1、 防腐蚀施工工艺操作规程 A） 质量标准和控制方法 1、 国家或行业相关防腐质量检验评定标准 2、 设计资料要求质量标准 A） 施工现场文明施工管理 1、 业主施工现场管理要求 2、 岳唐企业现场管理要求 3．3 临时设施建设 全部施工临时设施将建在业主指定区域和地点。 在业主指定现场范围内搭建一个临时封闭式喷砂工房，预防尘埃飞扬，保护环境。喷砂工房必需含有足够面积和净空，确保大直径管道顺利施工。 施工现场办公临设关键采取我企业移动式办公集装箱。 在业主指定下，将施工现场施工用临时水、临时电等接引至喷砂现场。 3．4 材料和机械准备 工程施工采取包工形式。现场施工所需设备和材料全部由施工单位负责。施工机械必需性能优良，安全可靠；施工用料必需质量合格，型号规格和技术指标全部符合规范要求和协议要求。 3．5 施工现场临时设施和机械部署实施定置管理，并依据现场施工进度情况进行调整和立即清理。 4． 施工方法 4．1 管道防腐施工 4．1．1 防腐施工程序： 4．1．2 关键施工方法 4．1．2．1 除锈 A） 喷砂除锈 管道、管件等均采取喷砂方法除锈。 喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为确保除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部经过 7 筛号， 20 筛号筛余量大于 40% ，不经过 45 筛号。 喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距全部须符合要求，确保喷砂表面较为一致表面粗糙度，既增加涂层附着力，又确保表面平整度。 B） 机械除锈。 安装好焊缝部位除锈采取砂轮机机械动力除锈方法，要求除锈等级达成 St3 级。 4．1．2．2 底漆和缠玻璃布前面漆 a) 防腐环氧煤沥青油漆施工依据现场条件采取刷涂方法。 b) 钢材除锈经检验合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。 c) 对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。 d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。 e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序步骤上是连续，所以需要尤其注意油漆涂装间隔时间，确保涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要依据涂料性能和天气条件确定涂装间隔时间。 f) 假如油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，所以，应同时注意粉尘对涂漆影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。 h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到材料说明书和规范要求进行操作。 i) 油漆作业施工用具应洁净，使用过程中清理和用完后处理应合适。 j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆时间间隔应符合涂料技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，预防漆膜表面受污。 4．1．2．3 缠绕玻璃布 a) 玻璃布缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。 b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～ 150mm 。 c) 缠布时假如出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。 d) 整个玻璃布缠绕应表面均匀平整。 4．1．2．4 面漆涂刷 a) 玻璃布缠好后立即涂刷后