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压力管道安装通用工艺标准
编号：YHTZ-ZY-009 受控状态：受 控
管道系统
吹扫冲洗施工工艺
编 制：
审 核：
批 准：
20XX-05-01 公布
北京燕化天钲建筑工程有限责任企业
管道系统吹扫冲洗施工工艺
1、适用范围
1.1本施工工艺适适用于工业管道工程系统吹扫、冲洗（简称：吹洗）施工。
1.2 现场组装机器或设备所属管道，其系统吹洗施工应按制造厂技术文件要求实施，但质量标准应不低于本通用施工工艺要求。
1.3管道系统吹洗施工除应实施本通用施工工艺外，尚应符合国家现行相关标准、规范要求。
1.4管道系统吹洗包含：人工清扫、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、油冲洗等内容。
2、施工准备
2.1吹洗材料准备
2.
2.1.
2.1.3 采取蒸汽（2.0MPa以上）吹洗方法使用临时配管材料、管材应用无缝钢管；密封材料应用钢垫；紧固材料应使用合金螺栓。
2.2 设备机具准备
2.2.1常见设备：用于水冲洗、油洗离心泵，用于空气吹扫空气压缩机
2.2.2常见工机具：用于除锈角磨机、无齿锯、氧乙炔切割炬及焊炬、防护眼镜、
2.3 劳动组织准备
2.3.1 按配管工程量大小划分。
1）配管量在50km以内，应有15-20名管、电（气）焊
2）配管量在50km-100km之间，应有26～32名管
2.3.2 吹洗工作应按装置工艺系统划分，并以吹洗方法、类别分工组织，按工序计划有序实施。
2.3.4 吹洗应由项目部组织，工艺责任人指导班组全方面实施。
2.4 作业条件确定
2.4.1
1/吹洗系统安装、检试验工作全部结束并经压力试验合格；
2/吹洗方案编制、审批完，吹洗系统划分确定并技术交底完；
3/对不参与系统吹扫设备、仪表组成件，特殊管道组成件等隔离、拆除、处理保护工作完。
4/界区外公用工程已投用，能满足系统吹扫介质、压力和流量或已备好系统吹洗吹洗源和必需设备。
2.4.2
2.4.3 对采取蒸汽压力为2MPa以上管线吹扫，当被吹扫管径小于DN100mm时，应采取加大管径方法将临时短管安装在吹扫出口处，其长度大于1米
2.4.
2.4.5 冲洗前装置界区外公用工程已投用，并能向界区内输送冲洗用水，工厂风、仪表风、氮气、蒸汽等清洗用介质，其供给量应满足施工要求。
3 施工程序及要求
3.1 施工程序
管道系统吹洗次序关键按：主管、支管、疏排管分段，按吹洗介质流向依次进行。对管道系统内局部低点，应加设吹洗排放口，确保吹洗洁净。管道系统吹洗施工程序以下：
3.2施工方法及要求
3.
1/对DN≥600mm
2/对于管道输送氧气、醋酸、浓硝酸、引发剂，接触氧和强氧化性介质管道清洗，和石油化工管道清洗质量等级要求较高管道，应采取抛丸或喷砂方法进行清扫。
3.2.2
1/管道系统水冲洗应根椐工作介质情况使用洁净水（如：工业水，生活水，消防水等）；对奥氏体不锈钢管道，要求水中氯离子含量不得超出25 ppm。
2/水冲洗时，宜采取最大流量，流速不低于管道工作介质流速或1.5m/s
3/水冲洗应连续进行，以排出口水色透明度和入口水目测一致为合格。
4/排放水应引入可靠排水井或沟中，排放管截面积不得小于被冲洗管截面积60%。冲洗合格后，应打开必需放空口将管道内水排净，预防形成负压，并用压缩空气将管道内部吹干。
3.2.
1/空气吹扫应尽可能利用系统内大型压缩机和气体贮罐蓄压，对管道系统进行间断性吹扫，每一次吹扫排放间隔通常为10-15min，清洁要求较高管道应不少于30min。
2/吹扫压力不得超出蓄气容器和管道设计压力，流速不宜小于20m
3/吹扫过程中，当目测无烟尘时，应在排气口设置涂白漆或贴白布木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈，尘土，水分及其它杂物为合格。
3.2.
1/蒸汽吹扫前，应优异行暖管，立即排凝液，并恒温1小时以上检验管道系统热位移，无异常后方可开始吹扫。
2/蒸汽吹扫时，应以大流量进行，流速不应低于30m/s。按加热吹扫→降温冷却排凝→
3/蒸汽吹扫管道检验要求：
a．中高压蒸汽管道，蒸汽透平入口管道应连续两次更换排汽管内铝靶板（靶板宽度大于管内径8%，长度略大于管道内径）检验，吹洗质量应符合质量标准，见表4.1.6要求。
b．低压蒸汽或其它管道，可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时应为合格。靶板安装方法见下图：
3.
1/润滑，密封及控制油等管道，应在设备及管道吹洗、化学清洗合格后，系统运转
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