冷却塔施工方案..docVIP

一、工程概况 该工程属于中铝河南分公司七十万吨氧化铝扩建工程氧化铝全 厂循环水子项，新建两座双曲线自然通风冷却塔位于厂区西南方向， 冷却塔淋水池面± 0.000 相当于绝对高程 149.60m。该塔由环形基础、 人字柱、筒壁、塔内淋水装置及附属钢爬梯等几部分组成， 塔体总高 度 52m，环基中心线半径 19.783m，环基底宽 1.6m，底标高为 -3.1m，贮水池深 2.2m,水池底板底标高为 -2.2m。人字柱截面为圆形， 直径为φ340mm，共 64 根。冷却塔淋水装置由淋水柱基础、淋水支柱、淋 水填料、主水层、配水层、主次梁等组成。地基用 CFG 桩进行处理，处理方案见《岩土工程勘察报告》 。 二、施工准备 1、施工前应认真熟悉图纸及设计交底和图纸会审纪要，了解设 计的具体意图，熟悉所使用的规范规程。 2、施工所需钢材、水泥、砂石等，提前报出需用计划，根据工 程进度，依次进场。 3、劳动力已按时进场，并满足施工需要。 4、现场施工用水、用电已完成并满足工程需要。 5、现场使用周转材料准备充足，周转材料见附表 2。 6、施工机械已就位，并调试完成，施工机具、设备见附表 3 7、现场安排一名专业电工配合施工中冷却塔避雷装置的设置。 三、施工方案编制依据 1、氧化铝循环水冷却塔施工图 SG0318-16T1 第 1页 2、《钢筋混凝土结构施工规范》 GB50204-2002 四、施工方案 为了保证冷却塔工程砼的质量， 施工现场不设置搅拌站， 所有混 凝土均有商品混凝土搅拌站集中供应。 为减小环形基础变形应力， 采 用分段跳仓施工方法，每段间距小于 30m，浇筑时间间隔大于 7 天。 冷却塔通风筒采用 12 孔井架附着式三角架移置模板施工工艺。淋水 柱、配水槽、分水槽、托梁、主次梁等均为预制，中央竖井、主水槽 为现浇，待风筒施工完毕后， 再进行淋水装置的吊装及除水器、 填料 的安装。 总体施工顺序为先施工 1#塔，待 1#塔风筒封顶后，拆除井架， 再进行 2#塔的流水施工。 施工顺序为： 测量放线 土方开挖 垫层 CFG 桩 环基 池壁 回填土方 人字柱、上环梁 风筒施工及防水涂料 中央竖井 主水 槽 淋水柱底板、杯口基础 塔内淋水柱 塔外连系梁、配水槽、分水槽、托梁预制、金属构件制作 淋 水构件吊装、金属构件安装 填料安装 散水栏杆收尾。 2#塔先进行环基、人字柱及上环梁施工，然后施工塔内淋水构件、水池底板和支柱基础， 预制构件满足吊装条件后， 进行塔内淋水构件的吊装，待 1#塔风筒施工结束后， 12 孔井架周转至 2#进行风筒施工。五、各分项工程施工操作要求 第 2页 1、测量、放线及沉降观测 （1）中心控制桩设置 冷却塔在基础施工前， 应根据坐标位置定出中心控制点， 并在基础外围地面上沿四个方向设置四个控制桩， 定出十字控制线作为中心控制点的依据。 （2）冷却塔杯口基础轴线控制 根据冷却塔十字控制线， 依照设计图纸， 用经纬仪均分角度， 平差闭合，径向半径用钢卷尺精确测量。 （3）冷却塔中心控制 在内三角架上固定四个滑轮， 用四根 ф4.8 钢丝绳十字布置一端拉住中心吊盘，通过内三角架上的滑轮拉到地面的紧线器上对中盘下 挂 25kg 线坠来进行中心控制。（4）冷却塔高程和水平控制 把标高点引至 12 孔井架立柱上，用钢尺向上测量控制高程，水 平控制用水准仪。 （5）冷却塔半径控制 悬盘对中以后，钢卷尺起始端固定于悬盘中心上， 利用弹簧计力 器拉动钢尺，精确测量上口半径，使之与计算半径一致。 （6）沉降观测 在冷却塔池壁顶部对称设置八个沉降观测点， 施工期间按施工及 验收规范进行观测记录。 2、土方工程 第 3页 （1）土方开挖 由于冷却塔基础设计为 CFG桩，桩间距很密，机械开挖时易碰坏桩体，所以土方开挖采用人工开挖。淋水装置整板基础采用反铲挖掘机槽上大开挖。挖出土方留足回填其余全部运至甲方指定地点，土方开挖时严格控制基底标高，时刻测定挖方深度，以防超挖破坏天然地基。开挖按 1：0.67 进行放坡。 土方开挖后，应及时会同设计单位、 建设单位及监理单位联合进行验收，办理地基验槽及桩位移交手续， 合格后方可进行下一道工序的施工。 （2）土方回填 池壁施工完毕后， 应抓紧进行基坑回填。 为保证回填土的密实度和稳定性，回填土必须符合设计要求， 施工时按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。 回填土方前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收， 并作记录，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。 土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度不应超过 250mm，打夯不得少于三遍。试验人员应按规定进行取样检验。 回填时要控制土的含水率，使回填土达到设计规定的密实度。 夯填机械采用蛙式打夯机， 对于打夯机工作不到的地方， 要采用人工打夯夯实，或用