梁板楼梯混凝土浇筑核心技术交底.docVIP

交底内容： 施工准备 （一）材料准备 商品混凝土：要求质量证实材料齐全，1到3层梁、板砼强度C30；4、5层砼强度C25，其它均为C25，同标号砂浆 （二）关键机具 混凝土采取汽车泵输送方法，混凝土运输车、吊斗及振捣器、标尺杆、木抹子、施工照明设备等。 （三）作业条件 1、浇筑混凝土前施工人员由班组长进行明确分工，振捣器、大杠、抹子等施工机具准备完成。 2、混凝土浇筑施工前，模板、钢筋、专业管线、预留洞口及预埋件等已办理完对应隐检、预检等手续。混凝土浇灌申请已被同意。 3、浇筑前模板内垃圾等杂物用气泵及吸尘器、强力磁铁清除洁净，污染钢筋用钢刷清理洁净。 4、划分好浇筑区域，确定好浇筑次序。 5、梁、板、楼梯间坍落度要求160±20mm，混凝土浇筑前应铺设施工马道，其宽度大于800mm 二、总体安排 1、主体结构分为5个流水施工段进行施工，施工中暖卫、通风、电气等随土建施工做好预埋预留。 主体结构施工阶段流水段划分 2、浇筑中泵车从北侧大门进入，混凝土罐车配置专员进行指挥倒退进入内庭院，浇筑完成后从北门驶出。 三、操作工艺 1、工艺步骤： 混凝土运输→顶板、梁、楼梯混凝土浇筑和振捣→混凝土养护 2、混凝土进入现场后相关人员搜集混凝土小票及开盘判定、混凝土配合比申请单等厂家提供资料。 3、汽车泵送混凝土时要确保混凝土泵连续工作，假如发生故障，停歇时间超出45分钟或当混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。 4、混凝土浇筑采取汽车泵输送，设专员扶住、指挥泵管，确保下料位置正确。浇筑混凝土自由下落高度不得大于2.0米 5、顶板、梁混凝土浇筑和振捣 5.1梁、板应同时浇筑，沿次梁方向进行，由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板时混凝土虚铺厚度应略大于板厚3cm 5.2梁混凝土使用插入式振捣棒振捣，操作时要做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，次序进行，以免造成漏振；振捣棒移动间距为500㎜，每一振点延续时间以表面展现浮浆且不冒泡，约10s。振捣钢筋密集处混凝土时应采取小型振捣棒振捣或人工配合振捣。 5.3地上楼板浇筑混凝土时采取点振，在每个管肋处进行振捣，振捣时快插快拔，点振时深入板混凝土内15cm。 5.4梁、板混凝土振捣密实后，表面用大杠刮平，再用木抹子搓平收压，搓平收压遍数为2遍并进行拉毛，卫生间位置进行一次性压光。 5.5楼梯间混凝土自下而上浇筑，由平台部位下料，边浇筑边振捣，使混凝土充足流入下部踏步内，同时用振捣棒在踏步板外侧振捣，直至水泥浆由踏步板面透气孔充足冒出。由此不停向上推进，最终将平台振实，并随即用木抹子将上表面抹平。 5.6振捣时要注意避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发觉有变形、移位或堵塞等情况应立即处理，并在已浇筑混凝土凝结前修补完成。 6、每区段混凝土振捣棒手要实施挂名制，责任落实到人，确保混凝土不漏振、不超振，振捣密实。 7、混凝土浇筑过程中，设专员对钢筋进行看护，确保钢筋位置不移动。 8、混凝土浇筑过程中，设专员对模板进行看护，确保模板出现问题时立即修补、加固。 9、混凝土浇筑完后，立即把附着在钢筋上砂浆清理洁净。 10、浇筑混凝土12h后立即对混凝土采取浇水养护，保持混凝土表面湿润。 四、混凝土工程许可偏差 项次 项 目 许可偏差值(mm) 检验方法 结构长城杯标准 1 轴线位置 基础 10 尺 量 独立基础 1O 墙、柱、梁 5 2 垂直度 层高≤5m 5 经纬仪 吊线 尺量 层高5m 8 全高(H) H/1000、且H≤30 3 标高 层高 ±5 水准仪、尺量 全高 ±30 4 截面尺寸 基础宽、高 ±5 尺量 柱、墙、梁宽、高 ±3 5 表面平整度 3 2m靠尺、塞尺 6 角、蛙属直虞 3 拉线、尺量 7 保护层厚度 基础 ±5 尺量 柱，露，墙，板 +5，-3 8 楼梯踏步板宽度、高度 ±3 尺量 9 电梯井筒 长、宽对定位中心线 +20，-O 经纬仪 尺量 筒全高(H)垂直度 H/1000、且≤30 10 阳台、雨罩位移 ±5 吊线、尺量 11 预留孔，洞中心线位置 1O 尺量 五、质量标准 1、主控项目 1.1浇筑及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完成。 1.2现浇结构外观质量不应有严重缺点，不能有影响结构性能和使用功效尺寸偏差。对已经出现严重缺点，应在技术处理方案经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理部位，应重新检验验收。 通常项目 2.1施工逢留置必需正确。 2.2混凝土浇筑完成后应立即采取有效养护方法。 2.3现浇结构和混凝土拆模后许可偏差应符合上表。 2.4浇筑混凝土时钢筋工、木工相互配合，必需由模板支设班组