梁柱接头处的新项目新项目施工.docVIP

第三题 梁柱接头处施工 工程结构梁柱节点为结构关键部位，关键节点施工有：①梁柱接头钢筋绑扎②梁柱接头模板支设③梁柱接头处混凝土浇筑。综上关键编制依据以设计施工图纸，国家验收规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX（20XX年版）；《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-20XX)；《组合钢模板技术规范》（GB50214－20XX）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-20XX） 梁柱接头钢筋绑扎 1. 施工准备 钢筋绑扎前，首先对钢筋作业班组进行书面技术交底，应查对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否和配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为使钢筋绑扎位置正确， 依据工程具体情况，柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁箍筋在架立筋上划点。上部结构钢筋均在现场加工制作。搭设钢筋加工棚，配置全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行钢筋加工验收、取样试验、制作加工、期焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程管理，以确保钢筋制作加工质量。现行工程梁柱钢筋通常设计全部是采取直螺纹接头机械连接，在工程中钢筋进场和直螺纹连接后必需经监理或甲方鉴证抽样试验，合格后方可投入施工。钢筋加工时，依据施工安排，加工和绑扎亲密配合，先绑扎先加工，加工好钢筋分类、编号堆放，先用钢筋堆在上面，降低无须要二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检验钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净。钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽可能降低和缩短钢筋接头，节省钢材。 2. 施工方法 工程施工中最常见框架梁柱施工做法有两种：一个是将每层柱包含柱身、加密区和节点区箍筋一次全部按要求绑扎好，然后装柱模板、在梁底下5～10㎝处留施工缝浇灌柱砼，柱侧模拆除后接着装柱头节点模板和梁底模（或包含梁一边侧模），然后绑扎框架梁钢筋。这种做法节点箍筋影响了柱砼浇灌作业，砼工往往不得不解开扎丝，从侧面敲打已绑好节点箍筋以打开一个大口子让砼比较顺利地流入柱内。这么一来，节点区箍筋就被打乱了，要恢复原状很不轻易，而且要多费工时。在浇灌柱砼时部分钢筋还会被水泥浆污染，影响和砼粘结。另外，节点区箍筋绑扎好后再穿梁底筋将会很麻烦，尤其是穿带弯钩（如在边支座）底筋十分困难。这时是钢筋工不得不敲打已绑好节点箍筋，甚至会私自烧断弯钩造成纵筋锚固不够。 另一个是用所谓“沉梁法”绑扎框架梁钢筋，即在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑，等木工将节点模板、梁模板和楼板底模全部安装好后，再在楼面上绑扎梁钢筋，绑完后拆除临时支架将梁钢筋骨架落到梁模内。这种做法很轻易遗漏节点区柱箍筋，就是放了也往往是无法绑扎、数量不足、间距不分又难以调整。实践中，也有些项目提出采取改善措施在箍筋四个角设导筋，将节点区箍筋按要求间距绑在导筋上固定成短钢筋笼，然后再随梁骨架沉入模板内；或采取两个“U”形开口箍套叠，再焊成封闭箍。实际上，只要是先把模板全部安装好了再沉梁，不管是使用导筋还是“U”形开口箍，全部难以很好地处理问题，尤其是高层建筑当柱比较大采取是比较复杂复合箍筋时，就根本不可能做到满足设计及规范要求。 实践中常见情况是：在验收梁、板钢筋时，相关方面才发觉和提出节点区箍筋问题要求施工班组整改。不过，此时往往模板全部已安装完成，假如不拆除节点区模板，根本是不可能整改到符合规范要求。遗憾是：实际上不少工程最终全部是在“尽可能整改”中马虎过去。 平台柱笼 平台 柱笼 梁箍筋 垫木 梁槽 3．施工控制 控制钢筋偏位方法：钢筋绑完后，因为固定方法不到位，在浇完砼后往往轻易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必需采取对应措施。 （1）柱筋：为确保柱纵筋断面和相互间距正确，将柱上、下二排箍筋和柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块（易掉）改为塑料卡保护垫块，因为是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既正确又牢靠。 （2）梁筋：关键是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝和梁上层面筋绑牢，保护层控制应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。 4、易出现哪些问题？怎样处理？怎样确保？ （1）梁柱节点柱主筋移位：钢筋组装时位置不正确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位。 处理方法：测量工放线完成后，绑扎墙柱钢筋前，先依据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，以后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，确保调整后不再变形。 （2）梁柱节点处主筋打架引发梁端截面偏差，箍筋位置偏差 处理方法：梁柱节点处因为钢筋密集，常引发墙柱主筋位置重合，此时应确保柱筋位置，调整梁筋，调整后截面通常偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可