管线打开安全管理新标准.docVIP

管线打开安全管理标准 1 目标 为了避免人员在管线打开维修或更换期间受伤或严重暴露于危险之中，同时，对管线打开前进行工作安全分析和危险分析、确定防护方法等工作提供指导，特制订本标准。 2 范围 本标准适适用于塔里木油田甲乙方各单位，但本标准不适适用于紧急情况下带压开孔作业。 3 职责 生产单位责任人是管线打开作业安全直接责任人并负责同意管线打开许可证。 4 术语和定义 4.1管线打开 使用任何方法使输送危险物料管线组成部分形体分离，包含经过火焰加热、打磨、切割或钻孔等方法改变管线完整性。本标准所称管线打开是指无操作规程控制非日常作业，包含但不限于以下活动： 打开法兰； 从法兰上去掉一个或多个螺栓； 去掉阀门阀盖和单向(截止)阀； 换盲板； 拆开管接头； 去掉盲板、盲法兰、丝堵和管帽； 断开管线； 断开加料和卸料工艺软管； 用机械方法或其它方法穿透管线； 开启检验孔； 作微小调整（如更换阀门填料）； 互连管线拆除。 4.2危险物料 腐蚀物、有毒液体/固体、有毒/挥发气体、热介质（ 60℃）、氧化剂、低温介质、易燃物、高压系统和窒息物。 4.3 清洁管线 符合下列三项条件为清洁管线： 系统温度低于70℃，高于-30℃； 已达成大气压力； 管线内介质毒性、腐蚀性、易燃性等危险已减低到可接收水平（以化学物质安全技术说明书为准）。 4.4 受控排放 在两个截止阀之间设排放口，排放口装有截止阀并保持敞开，或在两个截止阀之间装压力表检测阀间压力。 4.5 双重隔离 凡采取以下方法进行隔离称双重隔离： a)受控排放； b)截止阀＋盲板/盲法兰。 5．标准/指南 5.1 工作计划 5.1.1 管线打开作业必需由熟悉系统危险人制订一个确保健康、安全、环境书面工作计划，并由全体参与作业人员评审。 5.1.2 工作计划包含但不限于以下内容: 辨识危害； 隔离计划，包含描述需要隔离能量、隔离方法、阀门状态、上锁点图示等； 排空、置换和清洗计划，包含排空点、置换介质、置换方法和步骤、清洗介质、方法和时间等。 描述个人防护装备要求，包含何时穿戴，何时脱下； 必需时明确待援人员职责和要求； 控制受到管线打开影响区域。 控制受到管线打开影响区域。 5.1.3 在包含危险物料工艺系统上进行工作时，假如采取在单一截止阀后打开管线方法，在许可证或工作计划中必需指出怎样减轻危险, 包含情形最坏时可能情况和应急计划。应急计划应列出潜在意外情况，采取故障假设方法考虑最少但不限于以下情况可能后果和应对方法： a) 假如被清理管线及其接点被固态异物阻塞时? b) 假如管线被回流有害化学品污染时? c) 假如清理不完全仍有有害物残留时? d) 假如在刚打开时仍有有害物存在? 5.1.4 参与作业人员应清楚健康、安全、环境要求。计划细节要和全部相关人员沟通。这些细节包含上锁点、冲洗、清扫和待援人员职责等等。 5.1.5 当身体任何部份越过管线开口界面时，就认为是进入行为，要评定是否实施受限空间进入管理。 5.2 工作实施 5.2.1 在管线打开之前必需明确以下内容: 全部工作人员和管理人员明确管线打开定义； 管线里面介质及其危害性 管线打开具体位置； 警戒区域，确保和管线打开无关人员不受意外释放伤害。 5.2.2 培训 参与管线打开，包含计划和实施人员,必需由经培训合格人员进行，其培训内容包含管线打开工作计划、本标准和个人防护装备使用。 合格人员培训要求以下: 接收过本标准初始培训，且有培训纪录； 定时复习培训，培训间隔没有超出三年； 个人防护装备使用培训，如防化服、正压呼吸器等使用。 5.2.3系统准备 管线打开前, 必需依据管线打开工作计划确定系统已经置换、清洗、吹扫并经气体检测合格。在不能证实系统已达成清洁管线标按时,要有特定书面程序来消除或控制危险。假如工作计划无法落实或出现任何意外情况，应停止工作，并重新沟通、计划和申请许可。 在排放阀被堵、管线未根本排空或容器底部沉积物料妨碍了根本清除时，会发生人员暴露和伤害。假如存在出现上述情况可能，该工作要进行重新评定，并制订新工作计划。 5.2.4 上锁/隔离 5.2.4.1 全部要准备进行管线打开系统必需根据上锁挂签测试安全管理标准合适地进行隔离。 5.2.4.2 系统隔离关键要素包含下列各项: 阀门、盲板、盲法兰图示（如上锁挂签清单、通用系统图或工艺和仪表图）； 盲板、盲法兰须挂牌； 在隔离系统内全部阀门必需保持在开启状态，并清洗管线预防在管线/设备内截留危险物料； 辨识隔离全部初级和次级能源（蒸汽伴管和电热能源）； 5.2.4.3工艺危险隔离等级次序以下: 1.受控排放； 2.截止阀＋盲板/盲法兰； 3.双截止阀； 4.单截止阀。 此等级次序应从设计阶段