管道新项目新项目施工专业方案.docVIP

一、工程概况： ㈠工程介绍 1、工程名称：置 2、工程地点：。 3、工艺管道关键由装置区和罐区（包含管廊）两部份组成。总工程量约为80000DB，关键材质有20#、20g、304L、316L、PP/UP-GF。管道最大壁厚为11mm；最高操作温度为320 4、管道介质复杂多样，关键有：循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气（液、气态）、MDI（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸MDI、MDI混合物等。 5、从管道输送介质及操作温度、压力等级划分为常压及压力管道。 ㈡、本项目标工艺管道总工程量分布情况以下（表1） 区域 碳钢管道 （DB） 不锈钢管道 PP/UP-GF （DB） 备 注 304L（DB） 316L（DB） 装置区 19700 9700 9000 3000 罐区 8470 120XX 15000 600 累计 28170 21700` 24000 3600 ㈢、建设施工相关单位 1、业主： 2、总承包商： 3、监理单位： 4、设计单位： 5、施工单位： ㈣、本工程完工日期为20XX年2月28日，其中冬季施工约140天。管道安装工作必需于20XX年1月18日前 二、编制依据 1、施工设计图纸； 2、现行国家、行业标准规范： a. GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 b. GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 c. SH3501-20XX《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 d. SH3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 e. SH3505-1999《石油化工安全技术规程》 f．国质检锅[20XX]83号公布《力管道安装安全质量监督检验规则》 g．劳动发（1996）140号《管道安全管理和监察要求》 h．GB4272-92 《备及管道保温技术通则》 3、本项目标施工协议 ； 4、业主相关标准和技术文件； 5、我企业企业标准 a.压力管道安装《质量手册》） b.压力管道安装《质量体系文件》） c.压力管道安装《作业指导书》（） 三、拟订编制其它相关施工方案及方法 1、《工艺管道预制方案》 2、《工艺管道焊接方案》 3、《工艺管道焊接工艺评定》 4、《工艺管道油漆施工方案》 5、《工艺管道试压方案》 6、《工艺管道吹洗方案》 7、《工艺管道保温方案》 8、《工艺管道ITP》 9、《项目工艺管道总体施工计划》 四、管道施工质量确保体系 ㈠、建立健全现场管道施工安全、质量确保体系。为在确保管道施工进度同时确保管道施工质量、安全，工程开始前必需建立起高效运作管道施工质量、安全确保体系，图（1）。 ㈡、为确保管道安装质量，确保管道试压及吹扫一次性成功，特程立压力管道质量确保体系以下： 管道工程师 管道工程师 安全管理部 安全员 焊接工程师 采购部 采购员 材料管理员 焊条管理员 质量管理部 焊接质检员 无损检测工程师 项目经理 现场经理 施工经理 工程部 ） 管道施工2队 管道施工3队 管道施工1队 管道防腐保温队 图（1） ㈢、依据企业相关技术文件要求和施工过程关键质量步骤，尤其编制《工艺管道检验和试验计划（ITP）》。依据本监督检验计划书，对本项目工艺管道施工进程进行全方位控制。极力配合总包单位、建设单位、监理单位对各检验监督检验工作；严格实施对停检点、必检点检验。检验、试验计划详见《工艺管道检验和试验计划（ITP）》，其中关键做好以下步骤控制工作。 ⑴、工程材料验收 ⑵、管材防腐检验 ⑶、焊接工艺规程及焊接工艺评定 ⑷、焊工考试 ⑸、焊接合格率控制 ⑹、管道试压检验 ⑺、机器连接管道无应力检验 ㈣、做好各道工序之间交接工作，上道工序不合格产品严禁进入下道工序。 ⑴、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，严禁用于工程施工。 ⑵、预制产品安装前，必需经相关质量检验人员或专业工程师检验，确定合格后，方可用于安装施工。 ⑶对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。 ⑷施工过程必需加强施工班组自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保每道工序产品合格。 ㈤、建立现场工程材料及成品保护体系。 ⑴、现场建立二级库房，从东洋库房领出后，管件、阀门等小件必需进入现场二级库房登记、保管。 ⑵、对于管材必需按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得临近碳钢材料。堆码时，宜放置在专门搭设脚手架上或枕木上。为避免不锈钢材料因露置于现场锈蚀，