管道气压试验通用新项目新项目施工基础工艺.docVIP

压力管道安装通用工艺标准 编号：YHTZ-ZY-011 受控状态：受 控 管道气压试验施工工艺 编 制： 审 核： 批 准： 20XX-05-01 公布 北京燕化天钲建筑工程有限责任企业 管道气压试验施工工艺 1适用范围 本工艺适适用于石油化工装置内中低压金属管道气压试验。当试验压力大于0.6MPa时，必需经施工单位技术总责任人同意，并报/监理单位，方可进行气压试验。 2试压准备 2.1消耗材料：压缩空气或净化压缩空气、瓶装氮气、发泡剂、氧气、乙炔气等。 2.2方法用料：无缝钢管、紫铜管、压力胶管、氧气带、电焊条、型钢、吹扫接头、钢阀门、丝头、盲板、垫片。 2.3关键设备、机具：压缩机（车）、氮气瓶、氧、乙炔割具、电焊机、砂轮机、、3试压步骤：试压工作按以下步骤进行： 4气压试压程序 4.1编制气压试压文件 4.1.1编制气压试验方法：依据设计文件要求结合施工现场具体情况编制气压试验方法，明确气压试验范围、试验压力、试压气源、检验标准、安全方法，并应经施工单位技术总责任人同意。 4.1.2编制试压步骤图，依据试压系统绘制试压步骤图，表明试压管线号，试压范围，需拆卸管道组成件，盲板位置及编号，试验压力。 4.2气压试验技术交底： 施压工作前必需由技术责任人向施工施工班组、质检、安全人员进行技术交底，交底时应明确： 1/试压范围，盲板位置，拆卸部件并加临时短管位置； 2/试压介质； 3/加压程序、检验方法及检验要求； 4/统计表格填写； 5/安全注意事项； 交底由相关人员签字。 4.3资料送审： 将以下资料送业主/监理单位审查确定： 1/管道组成件、焊材制造厂质量证实书； 2/管道系统隐蔽工程统计； 3/管道焊接工作统计及焊口部署、射线检测部署图； 4/无损检测汇报； 5/焊接接头热处理统计及试验汇报； 6/设计变更及材料代用文件； 7/静电接地测试统计。 4.4试压系统连接 4.4.1按试压步骤图将试压系统和设备用盲板切断，拆除不参与试压部件，接好临时短管，膨胀节加限位方法，将盲板编号作好统计，并作好醒目标志。 4. 1/依据管道材质、介质情况选择压缩空气、净化空气或氮气。 2/若试压现场有工厂压缩空气管道，依据试压系统位置接好临时管线，留出足够支管，并设置安装安全阀和紧急卸压阀。 3/用空压机（空压车）加压。 4/用瓶装气体试压：在试压系统就近点，在氮气瓶上加装氧气表，用紫铜管将氮气瓶和试压系统相连。 5/在试压系统内装设2块以上经校验合格，精度不低于1.6级，量程为最大试验压力1.5～2倍且在有效检定时内压力表，压力表应装在首部和尾部便于观察位置。 6/临时管线依据压力选择无缝钢管、高压胶管等，采取压力胶管需用吹扫接头连接，钢管焊接按正式管线要求开坡口、手工焊焊接。气压试验临时管连接以下图示： 图:气压试验临时管连接示意图 临时管道及其组成件材料选择，应以试压系统压力最高为基准进行核实。 4.4. 1/在管廊上检验点系上安全带进行检验。 2/在平台、管廊以外高处检验点，应搭设检验平台进行检验，平台应搭设牢靠，有护栏和有挂安全带地方。 4.5试压前联合检验：试压前，由业主施工单位及相关单位代表对以下问题进行联合检验： 1/管线是否已按图纸要求施工完成。 2/支架位置是否正确安装质量是否符合要求。 3/阀门流向、位置是否正确。 4/应检验部位不应隐蔽。 5/试压系统是否设备及其它系统切断。 6/盲板位置是否符合要求，有没有编号、标志、统计。 以上问题检验确定后方可进行气压试验。 4.6充气升压 4.6. 管道系统试验压力，应接设计要求实施，假如设计未作要求，则按下述标准进行校核。 1/气压强度试验压力超出0.6MPa，应编制重大施工技术方法并经施工单位技术总责任人同意报业主/监理单位后方可进行气压试验。 2/气压强度试验压力为设计压力1.15倍。 3/当设计温度高于200℃ Ps=1.15P[δ]1/[δ]2 式中 Ps——试验压力（表压）Mpa； P——设计压力（表压）Mpa； [δ]1——试验温度下管材许用应力； [δ]2——设计温度下，管材许用应力。 气压试验时，应力值不得超出试验温度下材料屈服点80%。 4.6.2管道系统联试验，管道系统进行气压强度试验前，用0.1～0.2MPa气压进行预试验，进行检验试压系统