塑料橡胶材料橡胶配方设计原理.pdfVIP

（塑料橡胶材料）橡胶配方 设计原理 橡胶制品的配方设计原理 壹、橡胶的且用。 无论是什么橡胶不可能具有十全十美的性能，使用部门往往对产品提出多方面的 性能要求，为了满足此目的，而采用橡胶且用的方法。如，为提高二烯烃类橡胶 耐热、耐光老化性能，可加入氯磺化聚乙烯。丁睛橡胶的耐粙性很好，但耐寒性 不好，若且用 10%的天然胶，便可改善它的耐寒性。在橡胶中且用高苯乙烯、改 性酚醛树脂、三聚氰胺树脂等都可改善橡胶的补强性能。合成橡胶的工艺性能壹 般都不够好，特别是饱和较高的合成橡胶，无论是炼胶、压延、贴合、硫化等性 能都比较差，所以常加入天然橡胶或树脂。以改善其未硫化胶的加工性能。如， 丁苯橡胶加入5-20 份低压聚乙烯，可减少丁苯橡胶的收缩率。乙丙橡胶中加入 酚醛树脂可提高粘性。加入天然胶对壹般合成橡胶的工艺性能都会有所改善。为 了改进工艺加工性能，且用天然胶或树脂的比例壹般都在20%以下。有些合成橡 胶性能优良，但价格昂贵，在不损害原物性的前提下，且用其它橡胶或树脂是完 全可行的，如，丁睛胶中且用聚氯乙烯或丁苯胶中掺入天然橡胶，都能起到这壹 作用。 1.橡胶且用必须具有壹定的相溶性，对橡胶来说天然、顺丁、异戊橡胶等能以任 何比例均壹地混合，最终达到相溶状态。而天然胶和丁基橡胶就不能均壹地混合。 若硬性机械地混合，所得硫化胶的实际使用性能会显着地下降，这是因为它们的 相溶性很差。且用体系最重要的因素是相溶性，从应用的观点来见，如果混合不 均，非但达不到且用的目的，反而影响工艺加工，特别是硫化。因此，且用问题 的焦点是俩种橡胶能否相互混合，以及混合后达到什么样的相容程度。固体橡胶 且用时，因橡胶本身粘度很大，高分子的布朗运动不像液体那么容易，扩散速度 较慢，对大分子的位移造成很大的阻力，严重影响橡胶间的互容作用。为此在工 业生产中都采用机械力强化分子运动，用提高温度和加入软化剂的方法来降低粘 度，以促进俩种橡胶的混合，所以产物从宏观上来见虽没有相分离，但真正达到 溶解状态也不是很多的，其原因包括下来有以下几点，橡胶的极性、内聚能密度、 橡胶的结晶、橡胶的分子量等。橡胶网为广大从事橡胶行业的朋友提供交流学习 交易的平台。 2.分散性，高分子固相体橡胶的粘度高，纵然选择相容性较好的的俩种橡胶，用 开练机、密练机在高剪切作用下混合，要像低分子液体那样，呈分子状态的均壹 分散状态，也是很因难的。橡胶分子的布朗运动不象液体那样自由，扩散速度较 慢，从外表上见是均壹地混合了，由于俩种或多种橡胶的分散状态在广泛的范围 内变化，且用胶的物理性能将产生很大的差异。俩种橡胶在空气中混合时，由于 相容性的不壹致可产生俩种不同的分散状态。，即均相分散状态和非均相分散状 态，实际上且用达到均相分散状态的可能性很小，在部分是非均相分散状态组分 之间仍然保持壹定的界面。以不连续相（岛相）分散于连续相（海相）中的分散 状态。非均相分散状态分为以下三级 A,宏观非均相级，区域尺寸为 10-100 微， B,微观非均相为 0.1-2 微 C,半均相级成接枝或嵌段俩种共聚体。壹种且用体的分 散状态不可能单壹纯地存在着壹个状态，而是以几种状态且存的局面，只不过某 壹级为主而已。 3.共硫化，除了相容性和分散性外，橡胶且用的另壹个重要因素是共硫化性。 它是指且用橡胶的硫化体系选择和硫化速度的调整问题。对相同硫化速度而言， 通用橡胶以天然胶为最快，其次是异戊橡胶，顺丁橡胶、乳聚顺丁、丁苯胶。硫 化速度较慢的橡胶可采用减少硫黄，增加促进剂的方法，以和天然橡胶的硫化速 度互相配合。壹般对同壹硫化速度的橡胶，天然橡胶为高硫黄低促进剂、丁苯橡 胶为低硫黄高促进剂，顺丁胶处于俩者之间。橡胶硫化速度的差异和其分子结构 的关系很大。不同硫化体系橡胶，如天然胶和氯丁胶或丁基橡胶且用。虽能够提 高且用体系的加工性能，但因缺泛共硫化性能所得的硫化胶性能比平均值仍低， 不能获得满意的性能。把丁基橡胶卤化后或提高不饱和度，可改善和天然胶的共 硫化。选用适宜的共硫化剂，如天然胶和氯丁胶的共硫化剂可为醛类物质，且用 性能差不多呈直线变化。从实际生产见，且用橡胶的共硫化性和分散性是不可分 割的。橡胶之间分散越均匀，硫化的物理性能越好，但且用橡胶多为非均相分散 状态，由于俩相间硫化程度的差异以及界面之间的不同橡胶能否交联、接枝等因 素，对硫化胶的物性有决定性的影响，造成且用橡胶俩相间硫化程度不均的原因 是 1.硫化胶的溶解度，在温室条件下，按通常配方所加入的硫化剂数量为过保和 或近似于保和状态，在硫化温度范围内就变成不保和状态，且用俩相间