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标题文字内容 Click here to add Title 制程质量异常处理流程介绍 目录 1 基本概念 2 异常处理程序介绍 责任判定原则 3 4 PDCA工具 5 问题讨论 一. 基本概念 1.定义： 在制造过程中因一个或一组变异因子造成产品质量由原先的受控状态突变成失控状态。 异常：非正常 2.分类： 人员 物料 设备/工具 工艺/方法 环境 测量 设计 人员 物料 设备/工具 工艺/方法 环境 测量 设计 3.产品常见不良 NO 项 目 现 象 1 CCD警报 CCD显示器画面停止,并发出警报声. 2 真空警报 真空不足,真空压显示数值过低,并发出警报 3 跳 孔 侦测孔和链孔打孔异常,打孔跳掉. 4 偏 孔 侦测孔未在载带口袋的中心. 5 毛 边 侦测孔和链孔周边有毛屑 6 异 物 载带上沾有锈油, 7 颗 粒 载带内有黑色颗粒,卡档板或CCD警报 8 卡 料 用客户提供芯片做入料测试不掉料 1.异常处理流程： 二.异常处理程序介绍 确认 不良追溯 问题发生 改善 结果确认 不良异常发生:预兆 1.现场、现象、现物 2.不良点确定、严重程度 1.同批、上下批追溯 2. 不良判定(报废、重工、特采、挑选)、标识隔离 1.原因分析 2. 改善确认:调整、修机、更换零件 1.改善结果:OK /NG 2. 表单记录(品质异常记录表) 30分钟 两个工作日 生产部 CAR单 IQC Process 不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； 合格物料制程中发现重点物料不合格; 有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 IPQC Process 发生严重缺陷. 使用不合格的原料或材料 ； 同一缺陷连续三次发生 ； 不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求 ； 不良率超品质目标 ； 2.异常提报条件： 异常项目 毛边不良 受文单位 制 造 发现时间 2011-3-1 发文单位 品 管 发生单位/客户/厂商 A班 发文时间 2011-3-2 发生机台(规格) 3# 321616-A 填单人员 ** 异常情形描述: 2011/3/1时品管**在检验3#生产321616-A时发现有毛边不良,批号为:1030105323,检验确认毛边过大NG,经对上下批追踪确认,发现上两个时间段都有此不良,批号分别为:1030100323,1022808323.连续三批都有毛边不良,而我们量测员未发现,也未做标识隔离,不良可能会流出,造成客户投诉,故请A班顀分析,并于3日内回覆有效的改装对策. 处理回覆: 1.不良已标识,经品管判定报废,不良品放置报废区粉碎. 2.经检验其它卷无此不良. 原因分析: 1.机器:打孔针磨损,毛边过大. 2.人员:量测人员为新进人员,对不良文集不够,故未发现此不良. 矫正措施: 1.3/1上午9:00停机维修打孔座,将打孔针进行研磨0.021mm. 2.量测员进行现场教导,认识此不良. 预防措施: 1.用模治具履历表记录每次毛边不良,统计打孔针磨损周期,定期进行更换或磨针. 2.3/15对所有人员进行培训不良的认知,提高作业技能,杜绝不良流出.(消除潜在不良) 成效追踪 结案记录 案例 ****电子有限公司 质量异常处理单 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　编号：2014-1028-01 FQC OQC Proces 产品不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； 严重功能不良时； 客户投诉或抱怨； TEST Proces 严重功能不良； Full Process 异常纠正措施实施后经确认无效时 ； 生产员工未按照作业指导书作业，或员工作业时违反操作规程经现场纠正无效时 ； 经品管部评估制程中存在品质隐患并可能导致返工或停线的风险 。 2.异常产品判定状态： 报废 重工 挑选 特采 3.异常品标签： 三. 责任判定原则 2 用事实说话 用数据说话 在描述中尽量不要出现：“我认为…….”、“我觉得……”等带有主观性色彩的词语，多采用客观的方法来进行描述，如“拍图片”、“保留样品”等等。 1 在分析过程中，多采用数据来说明问题，以避免文字性描述带来分歧。 3 4 5 提供完整分析过程 对事不对人 基于达成共识 为保证责任判定的严肃性，必须由判定部门提供分析报告且有领导审核。 这是基本的做事心态，否则演变成无谓的“人事斗争”。 这是责