冶金行业掺配掺烧褐煤技术措施.pdfVIP

（冶金行业）掺配掺烧褐煤 技术措施 掺配掺烧褐煤技术措施 批准： 审核： 编写： 壹、编制目的 根据 X 公司安排，近日将有俩批褐煤到厂。褐煤具有低热量、高 挥发分、高水份、高低灰分等特点，有很好的着火特性，但同时也易 发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程 中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统安全运行，同时摸索掺烧褐 煤对机组安全性能、运行参数、经济指标的影响，积累存储和使用经 验，为下壹步开拓煤源渠道，优化进煤结构，提高机组运行经济性等 提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进行调研的基础上，编制本 安全技术措施。 燃料质检部、燃料部、发电部要充分认识褐煤掺配掺烧过程中的 危险性，提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的 预控意识。掺烧褐煤期间，应对煤质化验、燃烧调整、事故处理等各 环节做好记录和数据整理，不断总结掺配烧褐煤的经验。 二、褐煤的特性 褐煤属于碳化程度较低的煤种，开采成本低，外观呈低于烟煤的 光泽，由于碳化程度浅，煤粒含有大量细小纤维空隙，吸水性强，具 有低热值（低位发热量 12-14MJ/Kg）,高挥发份（干燥无灰基 40Vdaf%,空干基挥发份30Vad% ）、高水分（内水13-15Mad% ，全水 20Mar% ）,可磨系数中偏低，燃点低（约270℃），灰熔点较低（1200℃） 的特点。 不同矿点的褐煤煤质存在壹定区别，我X 公司褐煤到厂后，应及 时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进 行煤种校核,且出具详细的煤质报告。 三、掺烧褐煤的风险点 1 、褐煤挥发份高，着火温度降低，运输、堆放期间易自燃，易 造成制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器； 2 、褐煤含硫份大，灰熔点较低，锅炉受热面易结焦； 3 、褐煤灰分、水分大，磨制的煤粉粒度大，容易造成不完全燃 烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火； 4 、褐煤水分大，增加引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机 出口温度下降，影响磨煤机出力，增加制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。 5 、石子煤斗内部积聚的石子煤容易自燃结焦。 四、褐煤的接卸和堆存 1 、褐煤到厂后，尽快组织接卸。考虑褐煤易自燃的特点，质检 部应对火车内的褐煤进行检查测温且做好记录，发现有自燃现象时必 须用水浇灭后再进行翻卸或转人工接卸。 2 、翻卸过程中应加强运行皮带沿线的巡视，若发现皮带系统上 褐煤出现自燃点时应及时汇报，同时用冲洗水浇灭自燃原煤。 3 、翻卸完毕后，必须对翻车机煤篦子及其周围和煤斗内以及皮 带上易积粉的部位及除尘管道、电缆桥架等进行清扫或冲洗，防止煤 粉自燃烧损皮带或电缆。 4 、卸入煤场的褐煤采取定点堆放，根据目前煤场存煤情况，计 划堆放在#1 煤场 AB 区0-100 米处，必须和其他煤种有明显分隔界限， 且将堆放位置、堆入时间等做好详细的运行记录。褐煤堆放高度应尽 可能调低，壹旦发生自燃时应确保能够将自燃原煤挖出；煤堆应单壹 堆放，整齐成型（煤堆外形近似梯形台）且界限分明，煤场四周不能 有散积陈煤，煤堆距离挡煤墙及输煤皮带至少保持 3m 之上。堆放过 程中进行逐层压实，以降低发生自燃的可能性。 5 、褐煤堆放至煤场后，燃料质检部建立专门的褐煤测温档案， 每日俩次（8 ：00/16 ：00）对其测温且做好记录。煤场管理人员加强 煤场褐煤的巡视检查，当发现煤堆内部温度超过 60℃或煤堆每昼夜平 均温度连续升高 2℃时应启动《煤场防自燃应急预案》。 五、褐煤的掺配方案 1 、褐煤因其高挥发分，高水分的特性，褐煤在煤场中由于存放 时间长造成自燃的现象比较普遍，在开采后堆放时间壹般不能超过 30 天，煤场存放时间不能超过 20 天，否则容易引发自燃。因此取用褐 煤应严格执行先进先出、烧旧存新的原则。 2 、掺烧褐煤时采取分仓配煤的方式，不在原煤仓前进行掺配， 褐煤入仓采取分仓配煤，单独控制的方式：每台炉选取 B 煤仓进行试 掺烧，待摸索总结制粉系统及燃烧调整经验后，适当增加掺烧比例。 3 、运行各班组必须严格执行X 公司掺配掺烧小组制定