压力蒸汽灭菌器使用、维护保养标准操作规程【精】.docxVIP

压力蒸汽灭菌器使用、维护保养标准操作规程【精】.docx

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立式压力蒸汽灭菌器操作规程 操作程序 1操作前准备 1.1检查电器件有无损坏。 1.2机器良好接地,接通220V电源。 1.3向灭菌罐内加纯化水约12升。 1.4将灭菌物放置在罐内筛网上,然后将盖子盖上,拧紧固定螺母。 2开机与运行 2.1合上电源开关。 2.2按‘开’键,开键上面的指示灯亮,整机处于加热状态。 2.3分别设置所需的灭菌温度及灭菌时间。 2.4灭菌器刚开始加热时,请将放气阀旋转至放气位置,排放罐体内冷空气,待有较急的蒸汽喷出时,即将放气阀拨至关闭位置。温度到达后开始计时灭菌。 3停机与保养 3.1按下‘关’键指示灯灭表示已关机。 3.2让罐内蒸汽自然冷却,罐内气体自然放尽后,方可开盖取物。 注意事项 1.开机前必须往罐内加入约12升的纯化水。 2.开机中必须做排放罐内冷空气步骤,确保灭菌效果。 3.灭菌完成后,必须让蒸汽自然冷却,禁止人工排气。 4.罐内气体未放尽,禁止打开压力锅盖。 5.对不同类型,不同灭菌要求的物品,如敷料和液体等,切勿放在一起灭菌,以免顾此失彼,造成损失。 维护保养 在设备使用中,应对安全阀加以维护和检查,当设备闲置较长时间重新使用时,应扳动安全阀上小扳手,检查阀芯是否灵活,防止因弹簧生锈腐蚀影响安全阀起跳。 设备工作时,当压力表指示超过0.165Mpa时,安全阀不开启,应立即关闭电源,打开放气阀旋钮,当压力表指针回零时,稍等1—2分钟,再打开容器盖并及时更换安全阀。 压力表应按规定期限进行检定,保证安全使用。日常使用中,若压力表指示不稳当或不能恢复到零位,应予以检修或者更换新表。 平时应将设备保持清洁和干燥,方可延长使用年限。 每周应对灭菌器进行擦拭除尘,每周应给灭菌器换水,并去水垢。 异常处理 如果发生设备异常或情况失控,请关闭电源,立即撤离现场并报告仪器管理科处理。 设备容器盖上的橡胶密封圈使用日久会老化和变形,日常使用中除正确使用外,如发现密封圈老化变形、断裂情况时,应及时更换,保证安全使用。 在日常使用中如发现螺丝、螺母松动现象,应及时加以紧固,确保正常使用。 技术参数 灭菌器容积:50L 控温范围:109℃~126℃,工作最高压力:0.14Mpa 工作环境:温度5~40℃,相对应湿度不超过93%RH。 相关资料 《立式压力蒸汽灭菌器使用说明书》 《中国药品检验标准操作规范》2010年版 压力蒸汽灭菌器使用、维护保养标准操作规程 1 范围 本标准适用于车间内压力蒸汽灭菌器使用、维护保养标准操作。 2 职责 操作人员:严格按本规程操作设备,并进行日常维护保养工作。 3 内容 3.1 准备工作 3.1.1 灭菌室内用擦布擦拭干净。 3.1.2 接通供汽、供电系统。 3.2 工作状态确认 3.2.1 确认灭菌室清洁合格。 3.2.2 确认供汽、供电系统、各仪表阀门工作正常。 3.2.3 确认灭菌室的物品不超过满载极限。 3.2.4 确认操作侧门、无菌侧门已关闭。 3.3 具体操作 3.3.1 YXQMG-225型、YXQMG-215型、YXQWF-32型、MQ-2.4型、MQ-0.43型、GB150-98型压力蒸汽灭菌器操作相似,具体操作如下: 3.3.1.1 放置物品:把待灭菌的物品放在灭菌室内,放入的物品不应堆放过紧,以利于蒸汽流通,避免影响灭菌效果。 3.3.1.2 关门操作:推门至关闭位置,顺时针旋转手柄,使门闩条全部插入门框中。如发现漏汽可继续转动手柄,至不漏汽为止。 3.3.1.3 灭菌前准备:打开灭菌器电源和F0温度时间控制器电源,并打开供汽控制阀门,应先排放供汽管路中的冷凝水。 3.3.1.4 参数设定:合上电源开关,准备指示灯亮;可进行灭菌温度与灭菌时间设定,同时启动在位灭菌监测装置。 3.3.1.5 灭菌操作:按启动按钮,灭菌程序自动进行。此时内层压力表慢慢上升,夹层压力表慢慢下降,待两压力表的指针相差一定程度时,两压力表的指针开始同时上升,待升到0.1Mpa以上时;打开灭菌器的内层排汽阀,使灭菌室内温度渐渐升高,但升温的速度不能太快。当灭菌室内层温度升到设定的温度,升温指示灯会自动转变为灭菌指示灯。这时计时表开始倒计时,此后只要灭菌室的温度在设定温度以上,内层压力表不超过0.15Mpa,夹层压力表不超过0.2Mpa,就不需调试灭菌器,待计时表为 “0”时,灭菌指示灯会自动转换为排气指示灯,灭菌室的内层排汽电磁阀会自动打开;同时关闭送汽阀,待灭菌器内层气体排尽后,排汽指示灯自动转换为结束指示灯上,蜂鸣器鸣叫灭菌程序结束,如灭菌的物品需干燥,夹层内气体不能放,待半小时后,可将夹层排气阀打开进行排气,排尽后开门,并输出打印条. 3.3.1.6 开门操作:开门前必须确认灭菌室内压力为“0”时,方可打开门,打开门的操作与关门相反。 3.3.1.7 关闭灭菌器供汽、供电系统

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