装配式钢板仓施工安装检验规程.doc

装配式钢板仓施工安装检验规程 本规程适用于装配式钢板仓的安装 编制依据：GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50322-2001《粮食钢板仓设计规范》 Q/321003 XFA 52-2004《扬州牧羊仓储工程有限公司企业标准》 一般规定 工程施工负责人员在接到安装通知后，应迅速领取该工程的合 同及相关的设计、管理技术资料。熟悉掌握合同及技术图纸，领会设计意图；必要时应和合同签订人、该工程设计人员作全面的沟通。发现设计疏漏或与现场不符之处，应及时反馈，以便设计人员进行研究修改，并以书面通知为准。 工程施工负责人员到达工程现场后，应迅速了解熟悉工程现场 的施工环境、条件，并和建设单位取得联系，协调开工前的准备工作（含住宿、联系吊机，氧气乙炔、现场采购、通路、通电等），并将现场实际情况反馈公司。 在具备开工条件后，应及时通知公司发货，并组织安装人员入 场。同时和建设方协商：确定开工日期、提交施工方案、工程进度计划，填写开工报告等施工资料表格，确保工程在合同工期内完成。 基础验收 施工前，要对筒仓基础表面质量进行复查，必须取得筒仓基础验收的合格资料，若与下列标准不符，要双方协商解决方案，作出书面记录并汇报公司。检验方法：目测、经纬仪、水平仪、卷尺等。 预埋件、基础表面平整度必须符合以下标准： a、预埋件定位误差（径向、周向均）不得大于5mm，其下面砼应密实，不能有空鼓；预埋件数量应和图纸要求相符。 b、预埋螺栓定位误差不得大于2mm，地脚螺栓外露长度及螺纹长度 应在+30mm～+50 mm； c、基础平面标高误差不得大于5mm。 施工物资（包括材料、工具、设备）的接收、管理 a、施工物资运抵现场后，由工程负责人对照发货清单核查货物。材料应有质保书，设备应有制造厂方的使用说明书及出厂合格证，特别是顶板、侧板、加强筋材料及螺栓等零部件的材料质量应符合现行各有关标准的规定；对所接收材料、设备进行数量及表观质量的检查，核实并做记录，双方确认后办好签字交接手续，要认真填写《安装工程物资质量验收明细表》。如有不符或质量不合格现象，应由交接双方写明情况，及时反馈到公司。 b、有条件的施工现场，设专人负责对物资分门别类管理，严格材料领用制度，最大限度避免材料的浪费和丢失。 2、装配式钢板仓安装质量控制 2.1、基础中心、基准线的控制 施工开始，首先要严格控制单个筒仓基础中（圆）心、落仓基准线以及多排筒仓基础中轴线的定位。同时对照图纸，核对检查基础及预埋件，并做好检验记录。检验方法：目测、经纬仪、卷尺、直尺等。 2.2、仓顶安装的质量控制 2.2.1、仓顶安装前,需对仓顶各制作构件全面地检查、统计、分类。构件油漆破损处需重新除锈刷漆；对连接面及焊缝边缘30~50mm范围内的锈、毛刺、污垢等要清除干净；对由于运输等因素造成安装部件变形，须矫正后方可使用安装。检验方法：目测、卷尺、直尺等。 2.2.2、各构件、仓顶附件安装应严格按照图纸所规定的要求进行：顶平台就位应最大限度正放（即平台内的骨架支撑要与筒仓中轴线平行或垂直）；有椽子、檩条结构的仓顶，椽子分度要均匀，应避免安装扭曲，椽子的直度不得大于1‰L（L—椽子的总长度）；椽子上端与顶环结构的连接应符合螺栓连接规范；盖板飞檐应齐整，弯曲角度应一致；安全环和桥型环弯曲角度应一致；立杆、护栏应保证足够的连接强度、垂直度、同心度。各构件、附件的安装尺寸，位置不仅要符合图纸设计要求，而且要保证仓顶整体外观的平整、美观，仓群整体的对称性及一致性。检验方法：目测、卷尺、直尺等。 2.2.3、仓顶构件间的焊接其表观质量应焊波均匀、无明显焊渣及飞溅物，无裂纹、烧穿、夹渣、弧坑、未焊透等缺陷，气孔、咬边等必须符合〈〈钢结构施工及验收规范〉〉。焊缝外形尺寸应符合图纸要求。检验方法：目测、焊接检验尺。 2.2.4、仓顶构件间的螺栓连接要符合设计要求，连接牢固，螺栓孔采用钻削成孔，不得气割、电焊成孔；螺栓连接接触面应平整，无毛刺、浮锈和焊接飞溅物；螺栓连接的松紧度适宜，不得有过松或过紧现象；螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，且穿入方向宜一致；螺栓必须配套齐全。检验方法：目测、扭力扳手。 2.2.5、油漆涂刷质量控制。在仓顶安装完后，应对仓顶构件焊接部位、构件油漆破损部分进行涂刷处理。（必要时，应对仓顶整体作油漆处理），应严格按设计涂刷工艺进行，坚决杜绝涂刷随意性。涂刷前应将锈、油污、焊渣等杂物清除干净，油漆要附着良好，涂刷均匀。检验方法：目测、油膜厚度仪。 附表：仓顶安装检验记录 2.3、仓体安装的质量控制 2.3.1、装配仓侧板和加强筋的品种较多，在安装之前须分门别类，防止产生错装现象。 2.3.2、安装过程中，要对每环的周长、螺栓的初拧值等进行检查并做详细的施工记录，同