10#机组模板工程技术交底.docVIP

模板工程技术交底 一、工程概况及特点 本工程为新疆东方希望铝业电厂10#机组土建工程，电厂包含空冷岛工程（采用成品钢模板）、主厂房工程（A排框架柱、B-C列煤仓间、汽轮机基础、锅炉房基础及主厂房地下设备基础等）、除尘器室工程、引风机室工程、脱硫工程等十几个单位工程。在施工过程中，土建施工单位、安装施工单位等各单位在高空、屋面、地面等各层次进行交叉作业，需要员工在严格遵守公司安全管理制度、服从现场安全管理的前提下，保证质量地完成模板安装与拆除工作。 模板工程，主要是要求作业人员在施工的质量意识和质量控制要点，在钢筋加工、安装模板安装、拆除及浇注混凝土时，保证支持系统稳定，结构构件表面平整，截面尺寸准确。 二、施工准备 1、组织模板安装人员对施工图纸和构造要求进行学习，对各自的工作做到经得起检查验收，平台模板的支设和加固，应严格按要求进行。 3、测量放线工作已完成，且经过复合，钢筋检验完毕。 三、施工材料及机械 1、材料要求: 支设模板用复合木模板表面光洁，无铁钉和破损，翘边。扣件和拉杆等满足承载力要求。双面胶。 2、机具准备: 木工锤、线坠、钢卷尺，圆盘锯、机械设备试运转正常后投入使用。 四、加固方法 1、梁模板加固方法：梁模板及其支撑,必须稳定性好,要有足够的强度和刚度,梁模板应在复核梁底标高,校正轴线位置无误后进行安装,梁的跨度大于4m时,应使梁底模板中部略为起拱,起拱高度为全跨的1‰～3‰。对拉螺杆的设置：900mm～1200mm高梁中间设一道对拉螺栓，1200mm～1500mm高梁设2道，1800mm高梁设3道，对拉螺栓横向间距均为500mm，用3型扣配双螺栓拉紧，螺栓上套Φ15的PVC管。300mm宽的梁底模设三道纵向50mm×80mm木方，600mm宽梁设四道。 梁底支撑：梁底支撑使用方木和钢管支撑，600×1500～1800梁下部加顶钢管一排，700×2500梁底加顶钢管两排，间距450。同时两边设两排钢管支撑，所有梁加固支撑与整体脚手架连成整体。框架梁支模示意图如下： 2、板模板安装方法：板模板安装时,首先复核板底标高,搭设模板支架,然后用阳角模板从四周与墙梁模板连接，再向中央铺设。大块模板铺设后，对于不够整模数的模板和窄长缝，采用拼缝模或方木镶补，但拼缝应严密。 3、柱模板加固方法：柱模板背面竖向背φ48脚手架管，间距为150mm，柱面中间设φ12对拉螺栓，间距350mm，竖向间距500mm，柱箍采用φ12对拉螺栓固定，对拉螺栓上套φ15的PVC管，上双螺母固定，螺栓两端长出模板面400mm。模板加固示意图如下： 对拉螺栓紧固时，挂垂直线，保证模板垂直度与平整度，避免紧固时松紧不一致，造成柱面凸凹不平整。 模板支安平整度、垂直度由班组自己检查，检查合格后，填写班组申请验收交接表，并通知施工员或质检员进行跟踪检查，检查合格后方可进行下步工序施工；必须确保基础短柱垂直、平整。 柱模板安装封闭之前需经质检员同意，方可封闭模板；质检员应对短柱钢筋进行检查；柱模板接缝处必须贴密封胶条（双面胶）粘贴；被检查未贴者由班组自己返工。 五、模板拆除 不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。承重模板在砼达到下列强度，方可拆除（按设计强度百分率计），跨度≤2m，强度达到50%，2＜跨度≤6m，强度达到75%，跨度＞6m 拆除模板时应注意保证模板的完整性，拆除后应清晰干净码放整齐，公司规定本工程模板的摊销次数为2.5次。 六、预埋构件施工 本工程埋件较多，标高较多，预埋件的分布零散，梁底、板顶，柱角、柱边设计都有埋件，安装时必须控制好埋件标高，轴线位置，并需将埋件加固牢固。 部分埋件锚固钢筋需进行塞焊，多数为普通焊接；当顶部埋件截面尺寸大于400mm，需在埋件钢板中心上割排气孔，排气孔大小为φ40。 领运埋件时需与钢结构加工埋件班组核对埋件尺寸、数量，无误后方可进行拉运现场安装，如发现埋件焊接、尺寸有缺陷，不得拉运现场使用。双方填写材料领用单。 七、模板安装注意事项； 1、施工操作人员必须认真核对将被模板封闭部内的各类预留、预埋构件的安放位置尺寸，避免对其它工序埋件的损坏。 2、不得任意锯割钢木模、钢管、支撑及其它各种配件；重视对模板结合点的拼缝密度及支