新项目栈桥新项目施工专题方案.docVIP

1.编制依据 序号 名 称 编 号 1 混凝土质量控制标准 GB50164-20XX 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20XX 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20XX-（20XX） 4 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20XX 5 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20XX J253-20XX 6 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20XX J119-20XX　 7 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20XX 8 黑龙江省建筑工程施工质量验收标准 DB23/711～724-20XX 9 建筑施工安全检验标准 JGJ59-20XX 2.工程概况 项目名称 轴线尺寸 结构型式 长 宽 NO1栈桥 78 7.9 地下：混凝土独立基础地，地上：钢结构斜通道 NO2栈桥 61.63 7.2 地下：混凝土独立基础地，地上：钢结构斜通道 NO3栈桥 95.98 6.2　 地下：混凝土独立基础地，地上：钢结构斜通道 NO4栈桥 189.75 2.7 地下：混凝土独立基础，地上：钢结构斜通道 NO5栈桥 7.02 6.2 地上：钢结构斜通道 3.施工程序 1）先深基础，后浅基础；先地下，后地上。 2）土方开挖→验槽→垫层→基础→短柱→螺栓安装→回填土。 4.关键施工方法 4.1土方开挖 本工程依据工程地质，结合地下管分布、土体稳定性，按施工规范要求，挖方边坡设定为1：0.75，基坑工作面1m。 4.1.1本工程采取大开挖方法，由现场专业技术人员在开挖前撒灰线，并在开挖过程中进行标高控制。 人工配合反铲挖掘机开挖，12t自卸车外运至甲方指定16km以外堆土场地，待到回填时原方法运回，现场不留余土。 基坑开挖优异行测量定位，抄平放线，定出开挖边线。边挖边检验坑底宽度及坡度，不 基坑边角部位，机械挖不到地方，用人工配合清理，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。 4.1.2施工安全及文明方法 1）基坑周圈立即设置安全围栏，围栏采取48*3.5钢管搭设，高度1.2m，立柱间距3m，立柱和横杆刷红、白相间警示分色，分色间距400mm。并设置进入基坑安全马道。 2）在基坑边缘上侧临时堆放材料和移动施工机械时，应和基坑边缘保持3m以上距离，以确保基坑边坡稳定。 3）备用彩条布，遇雨覆盖防护边坡，预防雨水冲刷。 4.2模板工程 4.2.1.材料 模板采取δ15胶合板，40*70方木。Ф48*3.5扣件式钢管支架。M14对拉螺栓加固。模板接缝粘贴双面胶带。 4.2.2.模板支设 地下栈桥基础一次支设浇筑、短柱和地脚螺栓一次浇筑。 基础模板 1）模板外侧钉40*70木方，间距200mm。安装时下端夹紧下部已浇混凝土150高，并粘贴双面胶，预防漏浆。内外侧模板用M14组合对拉螺栓加固，纵横间距500mm。 2）模板安装前，将施工缝混凝土面凿毛并清理洁净。钢筋经过验收，混凝土垫块已绑扎完。 3）模板安装关键控制截面尺寸、垂直度、下口模板缝和对拉加固。 短柱模板 1）支设柱模前，先用仪器测出中心线和控制标高线，仔细对照图纸，由中心线按图弹出柱边线方便施工。 2）单片模板，一柱四片模板，用木方连接成整体。模板组拼按图留设清扫口，组装完成检验模板对角线、平整度和外型尺寸，并进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。 3）吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铁丝和柱子主筋绑扎并临时固定。随即吊装第二片柱模，用木方和第一片柱模连接呈“L”型。按上述方法完成第三、四片柱模吊装。 4）柱模板加固用2?48*3.5、M14螺杆对拉加固，竖向间距500mm。自下而上安装，校正柱模轴线、垂直度、截面尺寸、对角线，并作支撑。 4.2.3模板拆除 1）构件侧模在砼强度达成1.2Mpa后，方能进行模板拆除。 模板拆除时不能猛拉硬撬，以确保砼表面及棱角不受到损伤。 2）拆模时应遵照先支设后拆除，先非承重部位后承重部位和自上而下标准进行。拆板底模时，操作人员应站在安全处，以避免板底模整片下落伤人。某一段模板全部拆除后，方可进行清运。 4.2.4预埋螺栓安装 基础预埋地脚螺栓安装固定，安装前，基础模板应加固支撑牢靠并经检验合格。安装时，首先依据预埋螺栓顶标高确定安装高度，中心线位置对准后，并保持上平面水平，然后将每根螺栓分别用两个螺帽，中心位置、间距、顶标高经检验无误后，作最终固定，在螺栓下部和周围钢筋点焊加固支承，以防浇筑砼时错动、移位，同时为了预防地脚螺栓在浇筑砼后顶标高产生负误差，安装时，螺栓顶标高按+10mm控制。 4.3钢筋工程 4.3.1钢筋贮存和检验 钢筋进场后分类存放，砌砖垛将钢筋隔离地面，并挂牌标识。 新进场钢筋按规格、等级、炉批号抽样进行复验，合格后方可加工