新版漆包线检验统一标准.docVIP

漆包线检验标准规范 目标: 针对多家漆包线供货商质量不一,建立规范化漆包线入料检验标准 二.铜线检验关键项目1.外观: 1-1、检测工具：10倍放大镜 1-2、检测方法：对于直径等于或大于1.83mm漆包线，其外观质量用正常目力检验，对于直径小于1.83mm漆包线采取放大倍数不超出10倍放大镜检验。 1-3、漆包线表面品质要求 漆包线线表面光滑、色彩均匀、应无起珠、漆瘤、黑斑、黑线、氧化、开裂、碰伤划痕、裸线线花等不良缺点、常温下不粘着、排线均匀。 以目视,手触,指甲法等检验, A有没有伤痕或污损;B表面之光滑度,光泽,颜色是否均匀;C以指甲刮擦,漆膜是否易脱落.2.尺寸检测:(内径和外径和及膜厚)2-1、检验工具：0.001mm一般外径千分尺、0.001mm千分尺、火机 2-2、检验方法：漆包线外径在相距1000mm位置上，每个圆周均匀颁点三处进行测量，取两个位置六个测量值平均值作为测量结果，然后在测量漆包线外径处用火烧去导体上附着漆膜，用和上面相同方法测量导体直径，漆包线外径和导体直径之差即为漆包线漆膜厚度。 2-3、品质要求： A漆包线导体线径必需在公差许可范围内，不许可有偏大或偏小现象； B漆包线完成外径必需控制在标准范围内，不许可有偏大或偏小现象； C漆膜厚度不许可有偏小现象，且含有耐压性。 3.针孔试验:(三层绝缘线针孔为0个,TC/TR漆包线要求为0个) 检验工具：针孔试验仪、水盆、剪刀、提钩、温湿两用温度计、玻璃杯 3-1、检验原料：食盐、酝酿、清水 3-2、检验方法：成品检验、性能检验每种规格各抽检2轴 3-3、检验条件： A、检验环境温度通常为15℃-35℃，湿度通常为45%-75% B、测试电压：直流12V C、测试液配方：在浓度为0.2%盐水溶液中加入适量3%酚酞溶液指示剂 4、取样方法：导体直径为0.06MM及以上取长约6M试样 5、检验方法：将试样在保持要求温度（无要求时为125±3℃）恒温箱中加热处理保持约10分钟，热处理后浸入测试液中，试样浸入长度为6M，溶液接正极，试样接负极，施加12V直流电压1分钟.，检验加电压IMIN内试样针孔数（气孔处呈红色状即为针孔）0种3个及以下;1种5个及以下;2种8个及以下;3种12个及以下; 4.耐溶剂性:取长20cm之试料1根,置于125±3℃恒温炉中加热10分钟后取出,以不弯曲,不伸长之状态,将试料大约15cm之部份浸入温度60±3℃二甲苯溶液中浸泡30分钟,取出以目视检验漆膜上有没有起泡或膨胀..接着对导体外径0.19以下者采取指甲法(用指甲尖端摩擦该线);导体外径0.20以上者采取铅笔法(将2H之铅笔削成刃形,并对试料以约60度角及约500gf之作用力刮擦一次).再以目视检验漆膜上是否有产生气泡或凸起,但浸渍于溶剂之端部及液面之下部20mm不做为试验之对象.注:红字部份只针对漆包线,不包含三层绝缘线5.直焊性:同一线轴上取试样长约150mm共3条,分别将其一端40mm浸入锡炉(锡条按CNS247中要求软焊料Sn50:Pb50)中焊锡,所深入部份应均匀完全上锡(浸渍部份上端10mm处不做试验之对象),而且不能有碳化之黑屑. 漆包线导体外径(mm)漆包线焊锡温度380±5℃焊锡时间(s) 三层绝缘线导体外径(mm)三层绝缘线焊锡温度420±5℃焊锡时间(s)0.32以下20.20~0.4040.35~0.5030.45~0.7060.55~1.0040.75~1.00101.10~1.5056.导体电阻测试:(漆包线,三层绝缘线)用惠登或交流电桥法测定试料之电阻,并算出温度为20℃时线长1Km之电阴,须符合附表之要求值.计算公式:R(Ω/km)=1米之电阻*1000*温度系数导体电阴温度数表(标准温度为20℃)温度℃系数温度℃系数温度℃系数101.041191.004280.970111.037201.000290.966121.033210.996300.962131.028220.992310.959141.024230.989320.955151.020240.985330.951161.016250.981340.948171.012260.977350.944181.008270.973 三层绝缘线导体电阻以下:导体直径(mm)最大导体阻抗(20℃)(mΩ/m)最小伸长率(%)导体直径(mm)最大导体阻抗最小伸长率(%)0.20607.6150.40145.3200.21549.0150.45114.2200.22498.4150.5091.43200.23454.5150.5578.15200.24416.2150.6065.26200.25382.5150.655