精梳版铸造过程数值模拟及应用实例.pptVIP

金属型温度控制设计实例（1/2） 旧方案（14条冷却水管） 使用脱模剂时的 无脱模剂时温度解析结果 模具温度解析结果 根据温度解析的结果、旧方案： 温度过高→脱模剂附着性能下降→模具表面温度必须降低70℃以上 实际温度测量结果 金属型温度控制设计实例（2/2） 新方案（14条冷却水管） 温度解析结果 实际铸造温度测量结果 模具内冷却水管：14 →23 金属型表面温度成功地控制在规定范围内 提高了脱模剂的附着性能 资料提供：东芝机械 规则－不规则混合网格解析 提高薄壁铸件、曲面形状的解析精度 在保持操作简单以及解析精度的同时，减少对使用者负担的一种手法。 在前处理器中和正交网格分割有相同的操作性； 在制品内部仍以正交网格分割、仅在曲面部分以及薄壁部分以不规则网格分割； 流动的数值解析方法，仍以直接差分法(DFDM)计算 4面体网格 5面体网格 7面体网格 Mg合金压力铸造（笔记本电脑壳体） 笔记本电脑壳体充型动画 实际铸件的验证实例（1/2） 实际铸件的验证实例（2/2） 考虑背压的流动解析 考虑到型腔未充填部分的气体压力（背压）以及排气孔或出气通道的排气度，以实现接近于实际的流动模拟解析。 随着金属液的充填、铸型内未充满部分的空气被压缩导致压力上升，金属液界面受到压力的作用，此压力被称为背压。 如果背压很大，将会造成充填不良、气体卷入等铸造缺陷。 防止此类铸造缺陷的方法： 增大铸造压力 在铸型上加孔道（排气孔或出气通道） 考虑背压和卷气的充型解析 伴随着熔液的流入，型腔内的压力上升 熔液 排气孔 熔液流入 气体加压 气体由排气孔 等处流出 流出量少 气体压力增加 将熔液推回 考虑背压的流动解析的特征 1)考虑由排气孔和出气通道的气体排出 2)甚至考虑到微量气体的卷入 3) 预测由于铸造压力不足产生的充填不良 4) 气体向着砂型的逃逸（正在开发，release时期未定） 考虑背压的流动解析中各事项的假定及定义 1) 型腔未充满部分的气体交汇形成Gas Group（气体团） 2) 气体为理想气体，各Gas Group的气体压力、体积、密度、温度相等 3) 气体经由排气孔和出气通道网格中定义的铸件网格向外排气 4) 排气孔和出气通道网格中定义的铸件网格如果被熔液充满，则不进行排气的计算。 5) Gas Group内不包含排气孔和出气通道的话→气体缺陷 6) 在气体缺陷团内，如果缺陷在网格尺寸以下的情况下，就在网格内产生一个Marker（标记）进行追踪。如果Marker再次包含到Gas Group中则Marker消失 7) Marker（微小气体缺陷）的速度由周围熔液的速度来推定，不考虑浮力。不考虑Marker之间的相互冲撞以及和内壁表面接触后的吸附。 假定以及背压的造型 考虑背压的充型解析（实例1） 仅在左侧上部 开设排气孔 在两侧上部同时 开设排气孔 資料提供：大阪大学 考虑背压的充型解析（实例2）－机动车引擎盖 气体卷入：缺陷和解析结果 (a) 实际生产结果 (b) 模拟解析结果 資料提供：大阪大学 考虑背压的充型解析（实例3）－箱型 資料提供：東芝机械㈱ 考虑背压的充型解析（事例3）－箱型 ＜射出条件＞ 低速射出速度： 30cm/s 高速射出速度：100cm/s 切换时间： 40ms 考虑背压的充型解析（实例3）－箱型 ＜射出条件＞ 低速射出速度： 30cm/s 高速射出速度：100cm/s 切换时间： 40ms ＜射出条件＞ 低速射出速度： 30cm/s 高速射出速度：400cm/s 切换时间： 40ms 考虑背压的充型解析（实例3）－箱型 ＜射出条件＞ 低速射出速度： 30cm/s 高速射出速度：100cm/s 切换时间： 40ms ＜射出条件＞ 低速射出速度： 30cm/s 高速射出速度：400cm/s 切换时间： 40ms 考虑背压的充型解析（实例3）－箱型 考虑背压的充型解析（实例3）－箱型 ＜射出条件＞ 低速射出速度： 30cm/s 高速射出速度：100cm/s 切换时间： 40ms 考虑背压的充型解析（实例3）－箱型 ＜射出条件＞ 低速射出速度： 30cm/s 高速射出速度：100cm/s 切换时间： 40ms 实际案例解析－滑枕 武汉武重铸锻有限公司 产品型号：TK6920 零件号：20033 零件名称：滑枕 技术要求： 1、铸件不允许有气眼，夹砂，缩孔，裂纹等缺陷。 2、铸件进行时效处理。 3、未注铸造圆角：R5~R10。 4、法兰盘T6916-20027，T6916-20028，8n6×20 J44-1装上后与导轨一起配磨。 5、模型参考T6916-20076的模型。 12 100 12