炉外精炼技术 RH作业的基本情况 第十八节 RH作业的基本情况.ppt

课堂讨论： 对于高温冶金环境如何形成不影响正常冶金操作的真空环境？（10分钟） 二、基本机构和原理 RH法的基本结构如图所示。RH设备一般由以下部分组成：1、真空室；2、浸人管（上升管，下降管）；3、真空排气管道；4、合金料仓；5、循环流动用吹氢装置；6、钢包（或真空室）升降装置；7、真空室预热装置（可用煤气或电极预热）。 处理钢水时，先将两个浸渍管浸入到钢包，使钢包和真空室形成密闭系统。然后，真空排气系统启动，使真空室形成真空，钢液靠真空压差由浸渍管进入脱气室。这时，从一个浸渍管（上升管）吹入氩气(或氮气)。根据气泡泵原理（Gas Lift Pump），钢水被吹入真空槽内并飞溅。钢水在真空室内脱气后，因钢水自重从另一侧的浸渍管（下降管）流回到钢包内。这样，钢水不断地从钢包经过上升管进入真空室，然后又从真空室经过下降管返回到钢包内，形成连续不断地环流，直到真空室内的真空状态被破坏，回到1个大气压为止。连续不断进入真空室的钢水在真空状态下被不断地脱气处理。 三、RH法钢液运动特征 RH流场的描述多由在水模型中加入示踪剂摄影的方法进行。这些实验的结果证实，RH法的搅拌机能是十分有效的。下降管内流出的钢液流股可以穿透钢包内的的钢液而到达底部，钢包内基本无死区存在。 除了用示踪剂对RH法的钢包内钢液流态进行研究外，许多人还力图用数值计算法，根据湍流控制方法对处理过程中的钢包内的速度分布进行定量描述。被应用得较广泛的是舍克里(Szekcly)等的计算结果。该方法虽然在计算过程中作了一些简化(主要是假设为二维流场)，所得的计算结果与实际过程有一些差别(如环流管之间的短流等)，但对于流场的定量分析以及过程中的反应的预测和研究还是有一定意义的。 近年来，随着计算技术的进步，成功地计算三维流场已经变成现实。从水模型中直接观测到的实际流场与计算结果符合甚好，下降管流股的扩张行为也与实测较一致。通过对流场的定量描述，可从理论上对RH精炼过程的混合特性和浓度分布进行描述。 任务2 RH法的发展历史及技术进展 一、历史发展 （一）世界情况 自1959年第一台RH设备在德国Thyssn(蒂森)公司的Hattingen厂建成以来，RH法取得了迅猛发展，据不完全统计，全世界已投产的RH法工业装置有160余台。可处理的最大钢包容量达400t。 在西欧、日本、美国和中国得到普遍推广，仅日本就有40余台。日本也是较早重视RH法发展的国家，1963年新日铁公司建成世界上第二台RH设备。现在日本五大钢铁公司（新日铁、住友、钢管、神户、川崎）全部拥有RH法精炼设备，其全部连铸钢水都经过RH法脱气处理。 （二）我国情况 RH法近十几年来在我国发展也很快，大冶钢厂1967年从德国MESSO公司引进了第一台RH装置，宝钢分别于1985年和1999年投产了两台RH装置，武钢分别于1979年至1990年投产了四台RH装置，最大容量是宝钢1985年12月投产的一台300吨RH装置。后来攀钢、鞍钢、本钢、太钢等也相继建成投产了RH装置，各大钢铁公司都在为进一步应用该精炼技术而努力，建造新的高水平的装置。 全国相继建成了几十台RH多功能真空精炼炉(表29)，随着企业产品结构的调制，在未来的一段时间内将会有更多的RH真空精炼法建成投产。 现代炼钢生产大多遵循从粗炼——精炼——连铸这一工艺途径。精炼的主要问题是温度及时间上的损失，然而由于它具有提高产品质量、扩大品种、能确保连铸稳定生产等优点，因而从炼钢一贯制而言，总的成本仍是有利的。况且许多产品如无炉外精炼就无法生产。因而自上世纪70年代以来，各国根据自身产品及粗炼设备等特征，发展了多种炉外精炼工艺及装置。 RH真空环流脱气法是众多炉外精炼法中应用较广泛的一种装置。与其它炉外精炼工艺相比具有下列优点： 1、作业时间短，适合于大批量钢水处理，与转炉相匹配生产扁平材，优点尤为突出。 2、精炼效果好，特别是通过近年来在工艺技术上一系列改进，能满足大部分钢种生产的质量要求，提高炼钢生产能力。 3、操作简易，生产稳定等。 4、提高产品质量、降低成本、保证连铸顺行、实现全连铸、优化炼钢生产工艺流程。 5、适合于现代氧气转炉炼钢厂或超高功率电弧炉炼钢厂。 因而尽管RH法装置的投资较大，但仍然受到广大钢铁企业的采用。在现代化钢铁生产工艺流程中，炉外精炼已成为不可缺少的重要环节，高炉—铁水炉外预处理—转炉顶底