炉再热器改造新项目施工专题方案.docVIP

2#炉再热器改造施工方案 1.1工作概况 1、在壁式水冷壁47.23米处增加受热面处理再热器温度偏低问题。 2、在47,23米处拆除原再热器管束，增加U型弯增大受热面积达成升温效果，增加U型弯固定装置。 3、再热器更换管子420根，材质规格一端12Cr1MoV，Φ51×4.5.另一端为20G, Φ63×4.5. 4、拆除和回装保温。 5、浇注料拆除及灌注。 6、焊口数量统计见下表 序号 项 目 估计 工作量 备注 1 联箱端焊口Φ60×4.5.20G 420道 2 炉膛内焊口Φ51×4.5. 12 420道 施工位置示意图 2.管子更换准备工作 施工前对全体施工人员进行安全技术交底。 清理施工作业区域积灰，假如条件许可对管排进行水冲洗。 依据施工要求在管排周围搭设好脚手架，脚手架搭设要规范，跳板绑扎平整，栏杆安装牢靠，安全绳敷设满足施工要求。 在管排周围布设好临时照明设施，照明采取安全电压用行灯照明。 对管子进行取样检测，确定更换长度后，对需要更换长度进行划线，正确测量更换长度并做好具体统计。 3．管子拆除 用角向、导链等工器具将更换管子切断取出。切割管子时要采取垫薄铁板隔离等方法预防割伤相邻管子，管子上定位块切割要仔细。 切割时实际切割位置和划线位置要留8mm左右余量，切割后用坡口机将管屏上管口加工到划线位置并制出坡口。 4.浇注料拆除 4.1采取风镐冲击拆除方法。 4.2人员进场前进行技术交底，讲明碰触水冷壁管排危害性。 4.3制订奖惩方法，约束施工人员。 4.4现场质量监督人员旁站观察施工，发觉问题立即处理。 5．管子安装 5.1对新管进行尺寸检验和校正，并进行磨口通球等工作。 5.2对管排上合金部件进行光谱复查，做好检验统计。 5.3对新管排进行外观检验：管子外表无压扁、凹坑、撞伤、分层、腐蚀、拉伤和裂纹，弯管实测壁厚应大于理论计算壁厚，弯管不圆度应小于6%，管子管径和壁厚正负公差应小于12%，管内无铁锈等杂质。 5.4根据实际尺寸进行管子切割和坡口加工，并进行编号，然后进行管子对口焊接工作。 6．管子焊接 6.1施工前应含有条件 6.1.1编制 6.1.2 6.1.3 6.2.焊接施工过程描述 6.2.1在每次新焊接项目施工前，全部要由技术员进行技术和安全交底，使每个施工人员全部了解施工中技术 7.施工质量检验和验收监督 7.1技术员要对天天焊接工作情况做好统计，方便于进行全过程质量跟踪管理。 7.2施工作业指导书实施前，由编制人或施工工程处专责工程师组织参与施工全部些人员进行技术交底。关键工程项目进行交底时，可请相关部门及上级技术责任人参与，交底实施签字制度。 7.3焊接质量要求 验评项目 检验指标 质量标准 合格 优良 焊 接 接 头 表 面 质 量 焊缝成型 焊缝过渡圆滑，接头良好 焊缝过渡圆滑，匀直，接头良好 焊缝余高 0~2.5 0~2 焊缝宽窄差 ≤3 ≤2 咬边 h≤0.5，ΣI≤0.1L，且≤40 无 错口 外壁≤0.1δ, 且≤4 外壁≤0.1δ, 且≤1 弯折 ≤1/100 裂纹 无 弧坑 无 气孔 无 夹渣 无 严密性 严密性 焊口经返修,水压试验无渗漏 水压试验一次成功,焊口无渗漏 7.4对坡口形式制作和要求应符合DL/T 869-20XX规范（4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4）条款。 7.5不一样厚度焊件对口时，应符合DL/T 869-20XX规范（4.3.4）条款。 7.6焊口局部间隙过大时，应设法修整到要求尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 7.7焊口位置应避开应力集中区且便于施焊。 7.8焊接组装时应将待焊工件垫置牢靠，以预防在焊接过程中产生变形和附加应力。 7.9焊口应严禁用强力对口，更不许可利用热膨胀法对口，以防引发附加应力。 7.10多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检验，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。 7.11焊接施工过程包含对口装配、施焊和检验等三个关键工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序，不然严禁下道工序施工。 7.12焊缝尺寸应符合本方法要求及图纸要求。 8.质量通病预防方法 序号 质量通病 预防方法 备注 1 焊缝咬边 选择适宜焊接电流，操作时电弧不要拉得太长，焊条摆动时，在坡口边缘运条稍慢些，中间运条稍快些。 2 焊缝加强高不够 焊缝加强高严格控制在1~3mm之间，焊后作好自检工作。 3 夹钨 采取较小焊接电流和较粗钨极；更换惰性气体；熟练操作，勿使填丝和钨极相接触。 4 未焊透 控制坡口尺寸、对口间隙、钝边等。 5 气孔 加大焊接电流，降低焊接速度；熔池不宜过大，通常熔池长度小于焊条直径3倍；开始引弧时，应将电弧拉长些，用电弧进行预热，逐步形成熔池；使用碱性焊条时应严格按焊条说明书要求进行烘干。 9水压试验 更换管排后需要进行一次水压试验，以检验换