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直螺纹施工工艺详 细图文 直螺纹接头施工工艺标准 1、 施工工序 施工准备7钢筋下料、磨平7钢筋套丝加工7丝头质量检验及 保护7套筒连接 2、 作业条件 2.1按照集团技术交底制度，仔细阅读图纸，确定钢筋接头等 级类别（I级、II级、m级），施工前组织对施工管理人 员与作业人员的各级技术交底。 2.2按集团材料进场验收制度完成进场验收，复检合格。用于 直螺纹连接施工的钢筋必须符合〈〈钢筋混凝土用热轧带肋 钢筋》GB1499-的规定。 2.3连接套筒宜选用优质碳素结构钢，且应符合〈〈滚轧直螺纹 钢筋连接接头》JG/T163-的规定。 2.4准备好切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩 扳手及量规（环规、塞规）。 2.5参与操作钢筋直螺纹加工、连接的工人必须参加技术培 训，经考核合格后持证上岗，人员应相对稳定。 2.6车丝加工场地设置合理，搭设好钢筋棚，做好防雨防水措 施，电源连接到位。 3、施工工艺及控制要点 施工工艺 控制要点 施工准备 施工准备 1、 准备好套丝机、砂轮切割机、 砂轮打磨机、环规、游标卡 尺、力矩扳手等专用工具。 2、 确认加工接头等级（I级、II级 m级）、各种规格的数量、使 用部位等。 3、 加工用钢筋、套筒等按集团材 料验收管理制度，办理进场验 收手续，并经监理见证取样， 送检检测合格。 砂轮打磨机 钢筋下料、 打磨 钢筋下料、 打磨 1、 为保证钢筋切头端部平整，钢 筋下料必须采用砂轮切割机， 严禁使用剪断机剪断或用气割 切割下料。 2、 成料两端和起量点端头必须用 砂轮切割机切掉，以确保端部 平整，端面与钢筋轴线垂直， 不允许有马蹄形或翘曲。 3、 钢筋下料后端部仍不平的，应 使用砂轮机打磨平整。 钢筋套丝加规格螺纹直径 钢筋套丝加 规格 螺纹直径 会筒外径 套筒长昭 14 14. 3 2 1 3 16 Itx 3 ?A 40 18 18. 2 27 45 2C 20. 2 S1 SO 22 22.2 33 55 25 25. 4 37 60 28 如4 41 65 整 32. 2 17 36 36.2 53 S5 40 40.2 6? 90 标准型套筒几何尺寸 1、 按左表确定钢筋的套丝长度， 选用相应的套筒。 2、 按钢筋规格所需，调整试棒， 调整好滚丝头内孔最小尺寸， 更换定位盘，并调整好剥肋直 径尺寸，调整剥肋档块及滚轧 行程开关位置，保证剥肋及滚 轧螺纹的长度，装卡钢筋，开 动设备进行剥肋及滚压加工。 3、 钢筋丝头加工长度应为正公 差，保证丝头在套筒内能够相 套筒规格外径 套筒规格 外径 小 人端螺纹 套椅总长 2f I3 IK 2 小〕 略％。 31 1^.3 20.2 50 18十0 31 18. 2 30. 2 50 33 IS. 2 22,2 55 20^2 33 20,2 22,2 5 37 20. 2 25. 4 60 22^5 37 22.2 25,4 60 44 22.2 绥4 65 44 25. 4 稔4 65 4? a. 4 J2. 2 75 47 成4 32,2 75 28海 SH !ZS. 4 徽一 2 8!i 327J6 b：1 JK. W Jb. 2 65 iCT初 bfi 用!. 2 40. 2 9D 3*4U S.噫 帆K 90 变径型套筒几何尺寸 互顶紧。 4、 加工丝头时，应采用水溶性切 肖U液，当气温低于 0 C时，应 掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用 机油做切削液或不加切削液加 工丝头。 5、 单个滚丝轮大约可加工 5000个 丝头，应注意及时更换滚丝 轮。 丝头质量检 验及保护 2、 目测螺纹牙型完整，圆滑，有 效螺纹不得少于设计规定，牙 顶大于0.3P （ P为螺距）的不完 整丝扣，累计长度不得超过两 个螺纹周长，同一螺纹不完整 长度不大于1/4圆周。 用游标卡尺测量丝头、套筒的 长度，是否与要求一致。 3、 寸, 用螺纹通止规检查丝头的尺 通规能旋入，止规不能旋入或 不完全旋入为合格。每加工 10 个丝头用通、止环规检查 次，并剔除不合格丝头。 4、丝头加工、检验完成后，应用 用的钢筋丝头保护帽进行保 护。 5、加工好的钢筋应堆放整齐，做好防雨、防水、防污染措施。 套筒连接 套筒连接 1、 拔出钢筋连接端的保护帽，检 查钢筋丝头是否和连接套筒规 格一致，直螺纹牙是否完好无 损、清洁，如发现杂物或锈蚀 时用铁刷清除干净。 2、 用扳手将直螺纹连接套与一端 钢筋拧到位，再将另一端钢筋 与连接套拧到位。连接必须从 一头到另一头依次连接，禁止 从两头往中间或者从中间往外 连接。 3、 根据待接钢筋所在部位及转动 难易情况，选用不同的套筒类 型，采取不同的安装方法，见 左图。 4、 钢筋连接时接头必须采用扳手 拧紧，钢筋丝头必须在套筒中 央位置