盖板涵盖板预制及安装施工工法.docxVIP

盖板涵盖板预制及安装施工工法 一、 特点 1、 提高了盖板底面外观质量、混凝土表面达到平整光滑、色泽均匀。 2、 施工工艺简单、质量可靠、可集中生产预制。 二、 适用范围 3、 架设安装方便、施工安全。 各类涵洞预制盖板的施工。 三、 工艺原理 为防止水流破坏路基，使水流通过路基，预先在路基填方段最低处设置 的一种钢筋碌结构的排水设施。 四、 材料与设备的要求 1、 水泥要求必须采用普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不低于 32.5 ,严禁采用小厂水泥、杂牌水泥。 2、 中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，其含泥量w 3% 3、 碎石要求采用颗粒级配均匀、质地坚硬，其含泥量w 1% 4、 钢筋采用热轧 R235 HR335钢筋、抗拉设计强度分别为 235、 335Mpa其中钢筋直径A 12m悻用HRB33嘲筋，直径v 12mm-般采用 R235钢筋。 5、 配备混凝土工人 4人，电焊工1人，钢筋工2人，技术人员1 人。配备8m3混凝土运输车1辆，插入式50型振捣器2个，电焊机2台, 配备ZL50型装载机1台，发电机1台，钢筋调直机1台。 五、技术要求及质量标准 1、 技术要求： 、钢筋要求表面洁净、平直、无裂皮、无局部弯折；受力钢筋 接头应错开布置，采用双面焊接，焊接长度不小于 5d,采用单面焊接， 焊接长度不小于10d,在接头长度区段内，同根钢筋不得有两个接头。 、模板板面平整、接缝严密、不漏浆，并有足够的强度和刚度。 、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及 纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑碌，浇筑时，发现模板有超过 允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 、采用振捣式振捣器振捣，每层振捣厚度不得超过 0.3m。 、当混凝土强度达到设计强度的 80%t,才可脱模吊装。 、盖板与涵台的接头必须用小石子顶紧，填塞 M10水泥砂浆。 当其达到设计强度的80福，可进行台背填筑。 、盖板顶、台顶防水层采用涂料热沥青两度， 每度厚1?1.5mm 两度间铺设油毡纸一层。 、安装完成的盖板接缝要与涵台沉降缝一致、相重合。 、用机械填土时，涵洞顶上填土厚度必须大于 0.5?1m时，才 允许机械通过。 2、 质量标准： 钢筋安装实测项目 项次 检查项目 规定值和允许偏差 检查方法和频率 权值 1 △ 受力钢筋间距（mm） 土 10 尺量：每构件检查 2个断面 3 2 箍筋间距（mm 土 10 尺量：每构件检查 5~10个间 距 2 3 钢筋骨架尺寸 （mm 长 土 10 尺量：按骨架总数 30%J由查 1 宽、高 + 5 4 △ 保护层厚度（mm 土 3 尺量：每构件沿模板周边检查 8处 3 模板安装实测项目 项次 检查项目 规定值和允许偏差 检查方法和频率 1 模板内部尺寸（mm +5, 0 尺量：检查3个断面 2 表面平整度（mm 5 2m直尺：检查4处 3 相邻模板局差（mm 2 抽查4点 盖板制作实测项目 项次 检查项目 规7E值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 A 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按附录D检查 3 2A 高度（mm 明涵 +10, -0 尺重：抽查 30%勺板，每板检 查3个断面 2 暗涵 不小于设计值 3 宽度（mm 现浇 土 20 1 预制 土 10 4 长度（mm +20, -10 尺重：抽查30%勺板，每板检查 两侧 1 盖板安装实测项目 项次 检查项目 规7E值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 支承面中心偏位(mm 10 尺重：每孔抽查4—6个 2 2 相邻板最大高差(mm 10 尺量：抽查20% 1 六、施工方案 1、底座制作 、盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、根据实际情况进 行硬化，并事先设置梁板存放底座。 、底模采用砖砌基础，上层用 M10水泥砂浆抹面3cm,表面压 光处理，并用透明塑料薄膜养护。 2、 钢筋绑扎 、钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的 搭接长度双面焊不小于 5d,单面焊不小于10do 、在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预 制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规 整。 、垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间 距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整间距。 3、 模板制作及安装 、模板制作 盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于 5mm 侧模框架边框采用75*75*7角钢，肋条采用100*100槽钢(用于3m以 上跨径盖板)或70*70*5角钢(用于3m以下跨径盖板)，肋条间距250mm 以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外 形尺寸不超标。 、模板安装 模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底 座两侧的钢筋支