混凝土质量缺陷修补专项方案(7、8座).docVIP

佛山万科城三五七期工程 混凝土质量缺陷修补专项方案 PAGE PAGE 9 广州市恒域建筑工程有限公司 1.缺陷分析 在现场施工过程中，造成混凝土质量缺陷的原因是多种多样的。气候条件的恶劣、模板，枋木的使用、铝合金模板设计体系、施工方法、施工工艺的不规范、成品保护意识不强等等都可能导致混凝土质量缺陷的出现。所以，找到混凝土产生表面缺陷的内因，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的表观质量是可行并非常必要的。 2.钢筋混凝土结构的质量缺陷处理 钢筋混凝土结构的质量缺陷处理主要问题有以下几种： 2.1 蜂窝、麻面 2.1.1形成原因 在混凝土浇筑过程中，振捣不均匀、混凝土坍落度过小、钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振，侧模版拆除过早等。 2.1.2 处理方法 在结构表面抹浆修补，对于数量不多的小蜂窝、麻面的混凝土表面，可用专用抗裂砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。当蜂窝比较严重时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿，用钢丝刷或压力水洗刷干净，尽量剔成喇叭口，再用比原来强度等级高一级的细石混凝土填补。 当遇有混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时，应根据不同情况分 别进行处理。 A．当凹凸不平处的深度大于10mm时，先用钻子剔成慢坡，并用钢丝刷刷后浇水清洗干净，抹抗裂砂浆找平。如深度较大时，增加高一级强度的细石混凝土填充层，待细石混凝土凝固后再抹抗裂砂浆找平，注意随抹随测。 B．当基层表面有蜂窝孔洞时，应先用钻子将松散石子除掉，将孔洞四周边缘剔成斜坡，用水清洗干净，然后用比该部位高一级强度的细石混凝土填充，预留大约5mm深度用于抗裂砂浆抹压，待细石混凝土凝固后直接用抗裂砂浆找平即可。 2.1.3 防止措施 调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。 2.2 混凝土夹渣 2.2.1形成原因 混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在杂物未及清理，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。 2.2.2处理方法 夹渣的处理应慎重，将夹渣层中的杂物和松散、软弱混凝土彻底清除并用清水冲洗干净，充分润湿再浇注比原强度等级高一等级的细石混凝土捣实，并及时用毛毯覆盖养护不少于7天。 2.2.3防止措施 上下层混凝土间存在的杂物在浇筑前彻底清理干净，避免形成夹渣；混凝土浇筑时，底部先铺一层50mm厚同等级水泥砂浆再进行浇筑，防止出现夹层，浇筑后即对顶板面上的浮浆清除并将混凝土顶面凿毛。 2.3 爆模 2.3.1 形成原因 模版支护加固不牢或振动棒定位过振。 2.3.2 处理方法 在涨模墙柱附近架激光投线仪，以非爆模区相切红外线，在红外线投射区往外20mm用粉笔划出爆模区，剔除直径＝爆模宽度+40mm，并在爆模区标出爆模厚度，剔除厚度为爆模厚度加抹灰修补厚度，通常取剔除厚度为爆模厚度＝爆模区标出爆模厚+20mm，由主管施工员对专业爆破施工班组进行技术交底，再安排他们对爆模区进行打凿，打凿后用清水冲洗干净。厚度大于30mm部位用1：2.5水泥砂浆修补，表面预留5mm深度用抗裂砂浆修补抹平，厚度小于30mm部位直接用抗裂砂浆修补。 2.3.3 防止措施 加固模版时拉结杆，扫地杆，斜撑等按照规范规定进行连接，对特殊部位进行特别加固。对已加固好并通过验收的墙柱，混凝土施工前应对混凝土施工班组进行技术交底，严禁在同一部位停止不动长期间振动不移，过振会导致已经加固好的墙柱爆模，此部分增加的工程量由责任班组承担，屡次不改还应对责任班组进行罚款。 2.4 漏浆 2.4.1 形成原因 模版拼缝不严或阴角转角空隙较大，根部模板混凝土浇筑前没有进行砂浆封堵。 2.4.2 处理办法 对松散的边角进行剔凿，清除干净后在结构表面抹浆修补，具体参照蜂窝的处理办法。 2.4.3 预防措施 浇筑混凝土前，组织人员对根部模版进行检查和封堵，浇筑混凝土时上下拉线控制高度，模板90度切割不留拼缝。 2.5 混凝土孔洞 2.5.1形成原因 混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振。 2.5.2 处理方法 将松动的石子和软弱混凝土彻底剔除，尽量剔成喇叭口，避免有死角以便浇注混凝土，为使新旧混凝土结合良好，将剔凿好的孔洞彻底清理干净，然后用清水冲洗干净湿润透，再用高一级强度等级的细石混凝