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光学镜头的结构设计与装配工艺 众所周知，对于高档镜头来说，光学设计固然很重要，但是如何把一个好的光学设计转 化为产品，才是最关键的。 然而镜头（尤其是高档镜头）是如何制造，装配和检测的？ 本文结合实际工作经验，以一个中倍显微物镜为例，简单地谈一下镜片的光学冷加工， 结构设计，装配工艺。 光学冷加工： 很多没进过光学冷加工车间的朋友对光学透镜的加工技术很好奇， 其 实光学冷加工就是把像石头一样形状的光学玻璃原料，进行切割，粗磨，精磨，抛光， 磨边，镀膜，胶合等一整套工艺，最终得到图纸要求精度的光学透镜。 具体的光学冷加工工艺在这里就不详细说了，此处重点说一下目前国内光学透镜的 一般加工精度： 1.外径公差 -0.02~0 左右； 2. 中心厚度公差： ±0.02 左右； 3. 偏心： 2 ′左右； 4. 光圈： 3 左右； 5. 局部光圈： 0.3 左右； 6. 镀增透膜后的反射率：小于 0.5% 左右。 注：光学透镜的标注是需要进行严格的公差分析的， 此处给出的是一般的加工精度， 只作为参考。另外，需要注意的是，公差标注的越紧，加工难度就越大，车间的报废率 精选文库 就会越高，对于需要考虑成本的镜头来说，这个是需要结合公差分析的结果，仔细权衡 的。 结构设计 1.参照该装配图，改镜头主要分为前组，中一组，前压帽，中二组，后组，隔圈， 镜体，物镜壳，压圈，弹簧，后光栏等几个零件。 2. 本设计共有 5 片透镜，第一片透镜固定在前组里，第二片和第三片透镜胶合在一 起，固定在中一组里，第四片透镜固定在中二组里，第五片透镜固定在后组里。 3. 前组，中一组，中二组，后组，隔圈是放在镜体里面的，然后用压圈压住，而镜 体的外面旋有物镜壳和前压帽。镜体和物镜壳之间装有弹簧（保护样品），后光栏旋在 物镜壳内。 4. 肯定有人要问：为什么要把镜片固定在前组，中一组，中二组和后组里，而不是 直接放在镜体里？那是因为，采用前者的方式，可以得到更高的同轴精度，它是采用 光 学 中心仪，先确定前组机械轴（对前组的机械加工要求很高，需要 一刀切“ ”），然后移 动透镜，使得透镜的光轴与前组机械轴共轴，再点胶，曝光，固定。 5. 前组，中一组，后组和镜体的配合间隙越小越好，前组，中一组，后组外径公差 和镜体内径公差可以标注在 5um 左右。 6. 中二组和镜体的间隙大概有 0.1 到 0.2 左右，目的是留有调节彗差的余量。 7. 前组，中一组，中二组，后组，隔圈内部车有螺纹（遮光丝），目的是减少杂散 光。 装配工艺 -- 2 精选文库 对于该镜头来说，装配镜头的过程就是调节像差（球差，彗差，象散，场曲，畸变， 两种色差）的过程，此处主要介绍工厂里常用的 星点法“ ”。 星点法是用透射光照在一个镀有铝膜的玻璃板上（铝膜很薄，有些部分会透光）， 产生衍射斑，然后通过带有需要调校镜头的显微系统观察。理论上，如果该镜头没有像 差，那么在目镜视野里看到的衍射斑点都应该是艾里斑加几个很细的圆环，所以调校镜 头的过程是一边观察衍射斑形状一边改变镜头参数的实时过程。对于拥有丰富调校镜头 经验的老师傅来说，他们一眼就可以看出来镜头存在哪一种像差，该如何调校。对于刚 入门的新手来说，这个是相当困难的。 下面对衍射斑的形状和各种像差的对应做一个小结： 1.球差：艾里斑亮度占整个衍射斑的的亮度比例