厂房开挖支护新项目施工专题方案.docxVIP

地面厂房开挖施工方案 1、概述 1.1工程概况 地面厂房开挖长40.2m、宽29.6m。副厂房建基面高程在▽2376.90m，安装间建基面高程为▽2378.00m，主厂房建基面高程为▽2372.60 m、集水井建基面高程为▽2372.00 m。开挖边坡坡度为1：1。在厂房开挖外侧部署截水沟。 1.2施工特点 厂房基础关键为冲洪积漂卵砾石层，覆盖层厚约30～60m。而厂房围堰基础开挖浅，高度仅1m多高、围堰下部没有进行防渗处理，渗水量较大，原招标文件中厂房下部枯水期施工，现推迟到20XX年4月下旬开始施工，立即进入汛期，排水是厂房施工难点。 因为厂房围堰设计标准低、而且下部没有防渗处理，而厂房开挖深度9m多，围堰达不到防渗效果，提议经过清理河道，围堰加高、并在防洪墙外侧开挖深沟，厂房基础底部四面加宽加深，在厂房下游部署潜水泵抽排水降低水位，同时在汛期前加紧防洪墙施工，并将左右侧防洪墙（尾水渠下游部位）联成整体，利用防洪墙作为围护作用，厂房下部施工完成再拆除尾水渠部位增加防洪墙。 2施工部署 2.1施工道路部署 从厂房左侧（梭罗沟侧）修建施工道路至厂房施工部位，在河道内埋设并排12排φ105mm混凝土管，回填砂砾石料，施工道路路基根据5m宽，路面宽4.5m，路面采取碎石路面。 厂房施工道路关键从安装间、尾水渠侧部署两条道路至厂房进行开挖，施工道路按10%控制。 2.2 施工用水电部署 （1）施工供水可部署一台7.5KW水泵在围堰外侧对在开挖作业面进行集中供水。 （2）电站厂房工作面及抽水用电从周围配电所搭接，引至施工作业面。动力线路采取三相四线电缆，照明线路采取铝芯线。 2.3 施工抽排水部署 在厂房下游及右侧扩挖50cm，形成排水沟，下游侧扩挖一个5×4m，深1.5m集水井，基坑内其它部位渗水采取排水沟自流汇入集水井，局部深水区采取潜水泵抽水就近引入集水井再排出基坑外，在集水井内休用潜水泵扬进行抽排水。 3、施工程序及方法 3.1 土方开挖总体施工程序 施工次序为：由上游向下游，先形成副厂房建基面，后主厂房安装间，再主厂房次序。 土方开挖通常施工次序：测量原始地形→施工测量放样→施工道路修建→截水沟修建→河道清理→开挖边线控制→土方开挖→出渣运输→检验边坡及底部控制线→人工修坡成型→基底检验验收→下道工序。 3.2 施工测量及河道清理 ⑴ 测量人员依据监理工程师提供控制坐标点及高程基准点建立自己施工控制网，控制点埋石标识。测量原始地形线，确定开挖边线，整理成图后报监理工程师同意。 ⑵ 采取反铲对河道进行清理，清理石渣直接堆在厂房一侧，形成挡水埂，并对河道进行改道，使河道改在厂房外侧。 （3）采取反铲在厂房四面开挖边线外开挖截水沟，截水沟深50、宽度50～100cm。 3.4 土方开挖施工方法 据地质条件，厂房开挖大部为砂卵砾石层，可采取1.2m3反铲配合10t自卸汽车进行开挖。边坡采取反铲修坡。开挖料就近用于厂区回填。在厂房下游及右侧扩挖部分，形成排水沟和集水井。 厂房分两层开挖,每层开挖前依据厂房结构线测放开挖边界线，方便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。 厂房底部采取液压反铲倒退法挖土，随挖、随修坡、随清理。 各部位断面尺寸和弯道段转弯半径必需按设计要求开挖，要确保直线和弯道连接自然过渡，平滑圆顺。 4、施工强度分析及进度计划 厂房开挖计划安排在20XX年4月26日至20XX年5月25日，地面厂房土方开挖9770m3。可配置2台1.0m3反铲，4台20t自卸汽车出碴，既可满足进度计划要求。 5、资源配置 厂房开挖计划投入机械设备及人员安排见表5-1、5-2。 表5-1 关键施工机械表 序 号 机械名称 规格及型号 单位 数量 备 注 1 挖掘机 1.0m3 台 2 2 自卸汽车 10t 台 4 3 装载机 台 1 4 全站仪 莱卡 台 1 5 平板汽车 EQ140B（8t） 辆 1 6 潜水泵 7.5Kw 台 6 表5-2 关键作业人员表 序号 工 种 人 数 备 注 1 汽车司机 18 2 反铲司机 6 3 装载机司机 2 4 电工 3 5 修理工 5 6 测量 3 7 辅助工 10 8 施工管理人员 15 6、质量控制方法 （1） 施工中严格按国家测绘标准和本工程精度要求进行施工测量，立即、正确测放出施工设计开挖轮廓线。 （2） 加强施工人员技术培训，施工前由技术责任人员向施工人员具体进行技术交底，做到施工标准人人心中有数，施工时严格根据施工规范作业。 （3）、采取挖掘机、铲运机、推土机等机械进行基坑开挖时，应确保地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。 （4）、使用机械开挖土方时，实际施工边坡坡度应合适留