厂房钢结构新项目施工组织设计新项目施工准备.docVIP

3.1.　工程项目任务安排 依据该钢结构工程特点，拟将组织二个专业施工队伍，施工队伍中结构班负责构件吊装（含檀条及支撑安装）施工，板材班组负责屋面板安装。 按钢结构工程前后次序分四个阶段：构件制作阶段→基础预埋施工阶段→主体钢结构安装阶段→板材安装阶段。防火涂料施工，随主体结构及板材施工进度情况配合进行。采取分区跨内回退法路线进行吊装，钢柱采取旋转回直法吊装，钢梁吊装采取两点起板法吊装，结构吊装时次构件安装交叉进行。高峰时拟用4台16T汽吊，两条主吊装线，一条次吊装线，多条辅安装线交叉进行。 3.2. 标准要求 依据该钢构工程实际场地情况，且实际要求主构件吊装工期紧及存在和土建交叉施工特点，为此确定以下标准： １、高峰时拟投入4台16T汽吊，随吊随运，人工抬升为辅，钢柱就位后采取旋转回直法吊装，为提升吊装效率，在堆放柱时，尽可能使柱绑扎点、柱脚中心和基础中心三点共圆弧。 ２、钢结构吊装标准上将按分栋分区跨内回退法路线次序进行，同时考虑防火涂料施工，现场标准上要设气泵，涂装随结构安装交叉进行。 ３、充足利用平面、空间和时间组织交叉作业，为极早插入土建和各专业施工发明条件，避免出现施工高峰期，做到均衡施工，做好涂装和结构交叉，做好三栋间流水线安装。 4、主次钢结构构件均在厂内加工后按计划运至工地，同时做好计划，避免构件供给过于集中。 5、依据排水要求和以往经验，为避免或降低屋面板搭接及预防运输变形，标准上在现场成型屋面板，拟计在现场加工栋东侧及组立栋西南侧成型屋面板。 6、屋面板提升采取吊机辅助长工字钢下捆绑带进行吊装提升就位，同时附带在山墙一侧采取铁丝辅助人工斜拉至屋面就位。屋面板提升及安装时，亲密注意安全，以防屋面板滑下伤至行人，同时压型板安装次序应充足考虑有利于当地域主导风向。 7、鉴于总体工程要求，经过反复核定，并针对该工程特点和拟采取施工机械，计划施工工期约90天，主构件吊装争取在20XX年3月1日完成，吊机尽可能在20XX年3 3.3. 工程临时设施部署 工程具体临时设施部署详见附后“临时设施平面部署图”。 3.4. 技术准备 １、组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。 ２、随施工进度做好分阶段施工组织设计和分项施工方案，而且做好审批、落实和交底工作。 ３、对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。 ４、进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和含有施工条件，进场后立即做好工程形象设计。 ５、依据相关资料复核控制网、基础轴线及标高。 3.5. 管理人员配置及职责 关键管理人员及职责表 姓 名 电话 职 能 企业主管经理 沈金华 全方面负责工程和生产等各项工作 主管副经理 李向新 全方面负责工程施工总体安排实施 项目经理 苟毓泰 全方面负责工程现场施工管理工作 技术服务经理 母华安 负责工程现场施工安装技术及协调外部技术质量接口 专案工程师 冯新添 负责钢结构材料订单编制和工程预结算及协调厂务制作发货，配合控制管理施工组 质检员 刘亚锋 负责工程及制作质量检验、协调材料见证检测及编制钢结构质保资料等 施工员 陈 鸿 负责现场工程安装及施工测量 资料员 张菊花 负责现场安装施工资料整理归档 材料员 李建成 负责材料准备和管理 3.6. 现场施工设备配置 序号 名 称 规格/型号 数 量 备注 1 汽 吊 16吨 4台 高峰时4台 2 经 纬 仪 DJ2 2台 3 水 准 仪 D3 2台 4 扭矩板手 AC型 2把 5 高强螺栓扭断器 2套 配置M16～M24 6 电 焊 机 AX-300 4台 7 钢 卷 尺 若干 8 板 手 若干 9 手 动 葫 芦 3T 8只 10 配电箱 2套 11 铆钉枪 4把 12 电 钻 12把 13 切割机 125型 4台 14 咬口收边机 2台 15 磨光机 125型 2台 16 登高防坠器 2付 17 吊 篮 4只 18 电焊条保温箱 2只 19 汽割炬 4套 自备消耗性及周转性材料 序号 设 备 名 称 单位 数量 备注 1 电焊条 吨 0.5 E5016 ?3.2 2 氧气 瓶 20 3 乙炔 瓶 10 4 砂轮片 片 30 ?150 5 索具 米 200 指定产品 6 拼装架 个 10 7 脚手架钢管 吨 3 ?48*3.5 8 铝管架 付 4 11 电缆线 米 1000