空分冷箱扒砂施工组织设计.docxVIP

xxxxxxxxxx 公司 冷箱扒砂方案 1、工程概况及特点 根据设备现状，xxxxxx公司决定丁 2014年10月11日至2014年11月10 日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。 空分主 冷箱的规格为4.5m*4.5m*50m,整个主冷箱内共有珠光砂约 1000立方米，扒砂 的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小，不利丁扒砂工作的 开展。同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质，易 损伤，且在此前冷箱底部温度最低降低至-40 C以下，初步估计塔内有低温液体 泄漏，内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不 能彻底融化，在卸料时易从局处坠落或广生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、 对施工人员造成伤害。 2、施工进度计划 时间节点： 2.1加温3天 2014 年10月13日~2014年10月16日 扒砂7天 2014 年10月18日~2014年10月25日 检漏、补焊5天 2014 年10月28日~2014年10月31日 2.4装砂3天 2014 年11月1日~2014年11月3日 3、扒砂前准备工作 3.1所有进场施工人员必须进行安全培训； 3.2由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启, 加快复热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施， 防止雨水进入；并对现场仪 表及关键设备进行防护处理。 3.3人孔盖上安装扒砂口。先用角磨机在人孔盖上切割一个直径 15~20cm 的圆孔，分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。完成后在圆孔外焊接一 个直径25~30cm长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。然后在管内完成圆孔切 割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。扒砂时通过扒砂口上安装的 盲板，控制珠光砂流出的速度。 3 .4安装导流管。通过在卸砂口外接布管，将扒砂口流出的珠光砂引导到 塔底指定位置，进行装袋。 3.5场地活理。珠光砂装袋区定位膨胀机平■台下方地面，储存区定丁空压机 房靠南侧空地，需要对场地进行活理，并铺油布和塑料薄膜，防止珠光砂受潮。 3.6材料准备：装料袋（采用塑料薄膜袋）约3000条、制作临时措施用材料、 防风防雨措施用材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料； 3.7散砂的堆放：存放散料的场地应用木板垫高，铺彩条布，再覆盖塑料布， 预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响，初步安排位置在空压机房。 3.8因珠光砂易受潮，受潮后将无法使用，故卸料处必须做好防御措施； 3.9散装珠光砂密度小，易随风飘散，造成环境污染且如果人体吸入，易对 人体造成伤害，需要在珠光砂码放以后用油布盖住，以免受风力影响污染环境； 4、扒砂施工主要步骤及施工方法 4.1施工主要步骤 停机T系统加温复热T顶部所有人孔盖打开、 珠光砂复热T对卸料口附 近设备及管道进行防护T安装扒砂孔及珠光砂导流装置T卸砂T装袋 T运输T存放T冷箱内残余珠光砂吹扫、活洗 4.2施工方法及注意事项 4.2.1对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进 度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入。 4.2.2需防护的设备有冷箱北侧的膨胀机、液氧泵、东侧的氮液化膨胀 机、以及现场分布的仪表。具体防护方法是用塑料薄膜包裹防护设备， 注意包裹要尽量的严实，以免珠光砂碎屑及粉尘污染设备，影响设备以 后的正常运行。 4.2.3打开指定的扒砂口。（因本次冷箱检修因为冷箱内怀疑有低温液体 泄漏，冷箱保温材料内存有一定数量的液体。为避免产生砂爆，本次扒 砂过程一定更要控制好卸砂口处珠光砂的流动速度。 A、 原则上扒砂顺序按照从上往下的顺序依次打开北面第二层、第四层、第 六层扒砂口进行扒砂，副冷箱等根据主冷箱卸砂速度，分别打开进行人工卸砂。 B、 具体打开方法： 、缓慢松开卸砂口盲板，；为防止发上砂爆，松开速度不宜过快，整个卸 砂过程中必须由专人随时监控，对盲板打开的速度进行控制，保证珠光砂的流出 速度；整个卸砂过程中必须安排专人对盲板进行控制， 以合理控制珠光砂排出流 速。整个扒砂过程中施工时人员不得正对出料口， 以防接料不及时造成人员的被 埋或窒息。 、卸料前在出料口的地面上铺上塑料布和彩条布，将珠光砂引至下方的 空地，以便进行装运； 、在刚开始卸料时，底部珠光砂因被长时间积压，彳艮难自流，可以通过 人工用木棍等工具进行敲壁板、振捣珠光砂等措施使珠光砂正常流出，在流速稳 定以后可按上述步骤控制卸料孔盲板开启角度，调节珠光砂的流量。 4.2.4、 装袋后的码放与防护：在指定的散料码放处铺油布及塑料薄膜将袋装 料码放在上，分垛码放，确保扒出的料不被污染或受潮。 4.2.5、 扒出的料按按规定进行取样，确认是否再次利用。 4.2.6、 在卸料过程中，冷箱顶部设置