淀粉制作基本工艺作业流程.docVIP

一 制 酸 岗 位（一）操作目标：制造出足量合格亚硫酸溶液，以满足浸渍及纤维洗涤生产需要。（二）原料要求：硫磺：硫含量≥98.5%，水份≤1%，砷含量≤0.0005%（三）中间体控制指标：亚硫酸溶液中二氧化硫含量：0.25?%—0.40%（四）岗位步骤 一次水（过程水）硫磺? 燃烧室 混合室 冷却室 吸收塔 亚硫酸溶液 去浸渍、纤维洗涤 暂存罐（五）操作规程1、开车：（1）检验硫磺炉及其塔顶风机是否正常，制酸用水压是否正常。（2）准备好引火物。（3）硫磺炉内均匀撒落一层硫磺，用引火物点燃硫磺，开启塔项风机。（4）待硫磺大面积燃烧时，开启制酸阀门进行喷淋制酸。（5）立即检测控制亚硫酸溶液中二氧化硫含量达成要求。（6）常常巡检掌握硫磺炉燃烧情况，立即添加硫磺。2、停车：（1）当亚硫酸暂存罐将满或指令停车时，停止添加硫磺，并依据燃烧情况调整进水阀门。（2）待硫磺燃烧靠近结束时，停止进水。燃烧完成后关闭塔顶风机。（六）异常情况处理（1）发觉硫磺炉倒烟，应立即检验塔顶风机是否正常。（2）发觉硫磺炉倒水，应立即调整水量，或检验冷却管道是否内漏。（3）发觉风机风量不足时，应检验气体管道是否有硫磺堵塞。（七）注意事项：（1）二氧化硫是酸性氧化物，要注意戴好防护用具。（2）要注意设备及管道严密性，预防二氧化硫泄漏。（3）添加硫磺要勤添少加，预防硫升华，并预防烫伤。（4）堆放硫磺要远离明火热源，注意防火、防湿、防潮。（八）工艺及环境卫生（1）原料硫磺应摆放整齐，并保持干燥。（2）搞好设备及现场卫生。（3）立即处理好“跑、冒、滴、漏”（4）做好检测及统计。二 提 料 岗 位（一）目标：对商品玉米进行除杂清理，满足生产投料需要。（二）工艺步骤： 杂质商品玉米 斗式提升机 振动筛 玉米贮仓 风机除尘 风机除尘（三）操作规程1、开车（1）检验各设备运转是否正常，减速机是否润滑。（2）依次开启投仓斗提、振动筛、风机、提料斗提、提料皮带等设备、开始提料。（3）依据皮带输送及斗式提升机、净化效果，调整提料速度。（4）立即清理振动筛筛上杂物，预防堵塞。立即清理多种废弃物和杂质，按要求进行堆放或入库。（5）投料应常常保持小仓料满。在不投料情况下，假如小仓没料或料不足时，应开启大仓卸料皮带机及斗提机，向小仓供料，以确保生产投罐用料。2、停车（1）待玉米投完后，依次停止投料仓皮带机、斗提机、振动筛、大提升机、投仓皮带机及风机等设备。（2）根本清理卫生，检验设备，保持设备良好运行状态。（四）异常情况处理（1）有大量玉米混入玉米芯内时，应立即清理好振动筛筛面，预防扎绳缠绕堵塞。（2）斗提机提升量减小。皮带轮打滑，应立即调整皮带松紧程度。（3）风机振动严重时，应立即清理风叶。三 浸 渍 岗 位（一）目标：浸提出玉米中可溶性物质，使玉米粒软化，为各组分分离做好准备。（二）原料要求1、玉米 水份， %： 12.0?—14.0玉米粒杂质， % ： ≤2.5垃圾杂质， %： ≤1.0淀粉含量， % ： ≥70.0灰份， % ： 1.2??——1.6蛋白质， % ： 8?——11脂肪， % ： 4??——62、亚硫酸浓度， % ： 0.25——0.40（三）工艺控制点：1、浸渍温度：48——52℃2、浸渍时间：48小时以上3、洗水温度：40——45℃4、浸渍方法：逆流浸泡（四）中间体控制指标1、浸后玉米水份，%：42??——48可溶物，%:2——3比容，kg/m3:850手感：软2、稀玉米浆浓度，BX：6??——8酸度，%：≥12二氧化硫，%：≤0.03（五）工艺步骤 亚硫酸溶液净化后玉米 沉砂槽 浸渍罐 玉米分水筛 浸后玉米稀玉米浆 去做菲订（六）操作规程1、加料前落实投料浸渍罐，检验管路阀门是否打开。2、沉砂槽内加入一次水，向罐内送水，同时调整回流阀门，确保输送泵不抽闲。待罐内水位超出出浆滤芯管以上时，开始下料。3、投料过程中，依据回水情况，逐步关小一次水阀门，甚至完全关闭。4、待罐投满料后，关闭下料阀，沉砂槽内没有玉米后，关闭输送泵，并确保沉砂槽内水不外溢。5、立即清理沉砂槽内砂石。6、投料过程中，必需时将玉米芯捞出。7、罐内投满玉米后，将罐内存有输送水放掉，然后开始倒罐，采取逆流倒罐方法，即“老玉米加新酸，新玉米加老酸”。新