装配式建筑专利技术归纳.pptVIP

技术引领 创新驱动 远大装配式钢结构建筑 钢柱焊接有斜支撑，钢柱按层分段，并且上柱下柱不是刚性连接。以一种约厚约三十厘米，上下面层焊钢板，中空的大板作为楼面板，并且大板代替梁。外墙采用复合墙板。缺点是结构体系不明确，不能建立计算模型，没有相关规范，建筑布局也不够灵活，局限性较大。 0.0 * 技术引领 创新驱动 杭萧钢构钢结构建筑 这个技术用中空腔体的钢板墙代替了钢柱和墙板，腔体内现浇混凝土。钢梁仍采用H型钢，楼面板为现浇钢筋桁架楼承板。技术的缺点是用钢量偏大，墙板高空焊接质量不易保证、腔体内灌注混凝土密实度无法保证、钢板墙内包和外包质量不易控制、梁与钢板墙的节点需要补强、现场湿作业多，整体装配率低。 0.0 * 技术引领 创新驱动 以上介绍了国内装配式建筑的几种主要形式，每种形式有它的优点，也存在着明显的局限性。在装配式建筑大发展的今天，全行业热切的期盼着有一种全新的、装配率高、安全可靠、绿色环保、工业化程度高、施工安全、简单高效、经济实用、结构灵活、使用舒适的装配式建筑技术。 本人在钢结构建筑领域从业多年，深刻的认识到装配式建筑是未来建筑行业发展的必然趋势。过去中国爆发式的增长是伴随巨大的资源消耗和浪费，以及牺牲我们的居住环境为代价的。目前中国经济发展进入到一个新常态，各个行业都必须告别过去粗犷式的发展方式，以技术创新为驱动，转型升级，开创行业新时代。中国房地产市场正在告别粗犷式发展模式，从爆发式增长到逐渐平稳的市场需求，迎来的是绿色装配式建筑发展的春天。 目前国家大力推动绿色装配式建筑的发展，国家希望装配式建筑绿色环保、节能、工业化程度高、有较高的装配率。建设单位希望建成装配式建筑经济实用、质量可靠。施工单位希望建造过程简单高效、安全、成本及质量可控。施工人员希望施工安全、劳动强度低、工作效率高。用户则希望房屋经济实用、结构多样、使用舒适。 正是基于这个出发点，加上本人长期以来对装配式建筑技术的关注和研究，逐渐形成了一整套装配式钢结构建筑的新方法新技术。目前这个技术已经获得了国家实用新型专利，发明专利正在申请当中。 四、技术、研发 0.0 * 技术引领 创新驱动 本装配式钢结构建筑专利技术的特点 七大核心体系，只为装配式而生。 结构形式 箱型钢柱 箱型钢梁 预制支撑埋入式剪力墙 预制轻质墙板 预制楼面板 预制填芯钢梯 0.0 * 技术引领 创新驱动 1、结构形式 本装配式钢结构建筑仍采用框架支撑体系。框架支撑体系是一个非常成熟可靠且实用的建筑体系，应用范围极其广泛。国内外所有建筑行业软件都支持这一体系，可以非常容易的建立计算模型，从理论计算上保证建筑安全可靠。 本专利另一显著的特点是：所有钢柱钢梁采用箱型截面。H型钢又叫工字钢，始于全球工业化，是非常好的工业厂房建筑选材，一直被沿用。然而作为民用建筑材料，它存在一些缺点，如凸梁凸柱、截面过大占用使用空间、梁柱都需填充腹板空位、外观需要包裹处理等。而箱型，又叫矩形截面，具有优于H型截面的力学性能，较小的截面尺寸，很好的外观后处理效果，在民用建筑领域有更好的应用前景。在民用建筑领域，箱型截面一定会逐步替代H型截面，成为最主要的建筑用材。 0.0 * 技术引领 创新驱动 0.0 * 技术引领 创新驱动 2、箱型钢柱 本专利技术的钢柱采用箱型钢柱，箱型钢柱直接成型，材料性能好，强度高。本技术的钢梁也是采用箱型钢梁，钢梁和钢柱的连接节点采用独创的箱型短牛腿连接件。这个短牛腿连接件截面小于钢梁，厚度大于钢梁，上面开孔为带内螺纹的孔，钢梁上也在对应位置开孔，实现卡扣式螺栓连接，也可采用塞焊形式连接，必要时增加焊接作业。这种连接方式节点强度高、安装快速、安全、就位即稳定，大幅提高了提高了工作效率。并且钢柱牛腿处可开孔与钢梁连通，后期可以在钢柱钢梁内贯通式浇筑混凝土或轻质混凝土，大幅提高结构强度和防火等级。 0.0 * 技术引领 创新驱动 3、箱型钢梁 本专利技术中的钢梁也为箱型钢梁，钢梁的主梁和次梁也采用了箱型短牛腿卡扣式加螺栓连接，或塞焊连接的形式。具有节点强度高，安装过程安全、快捷高效的特点。钢梁上焊接长条形钢板或角钢，起支托楼面板和后期填缝止漏的作用。同时焊接有一个较小的箱型短牛腿连接件，也用于支托楼面板并实现卡扣式连接。 0.0 * 技术引领 创新驱动 4、预制轻质墙体板 本专利技术的墙体板采用轻质发泡混凝土为主要材料，这种材料具有优良的保