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试验1 电感式传感器——差动变压器性能测试 试验目标 了解差动变压器基础结构及原理，经过试验验证差动变压器基础特征。 试验器件 音频振荡器、测微头、示波器、主副电源、差动变压器。 旋钮初始位置 音频振荡器振荡频率为4kHz～8kHz，双线示波器每格读数为示波器上“”后面所对应数字，触发选择“第一通道”，主、副电源关闭。 试验原理 电感传感器是一个基于互感原理，将位置量改变(即位移)转变为电感量改变传感器。图1所表示，它由初级线圈L、次级线圈L1、L2和铁心P组成，本质上，它是一个变压器，且因其两个次级线圈按反极性串联组成差动式，故电感式传感器又称差动变压器式传感器。当初级线圈L加入交流电压时，若u1=u2，则输出电压u0= u1–u2=0，当铁心向上运动时，因u1 u2，故u0 0，当铁心向下运动时，因u1 u2，故u0 0，且铁心偏离中心位置越大，u0 越大。其输出特征曲线图所表示。 (a) 电路 (b) 输出特征 图1 差动变压器式传感器工作原理 试验步骤 1、依据图2接线，将差动变压器、音频振荡器（注意：输出为LV）、双线示波器连接起来，组成一个测量线路。开启主、副电源，将示波器探头分别接至差动变压器输入端和输出端，观察差动变压器初级线圈音频振荡器激励信号峰峰值为2V。 图2 器件连接图 (两线圈两上极联在一起，示波器两通道均不能接地) 2、转动测微头，使其和振动平台吸合，然后将其向上转动5mm，使振动平台向上移动 3、向下旋动测微头，使振动平台产生位移。每位移0.2mm，用示波器读出差动变压器输出端峰值电压，并填入表，依据所得数据计算灵敏度S(S＝Δu/Δx，其中，Δu为电压改变，Δx为对应振动平台位移改变)，并作出u- x 表1-1 位移和输出电压之间关系 位移x /mm 5 4.8 4.6 … 0.2 0 -0.2 … -4.8 -5 电压u0/mv 思索题 1、依据试验结果，指出线性范围。 2、当差动变压器中磁棒位置由上到下改变时，双线示波器观察到波形相位会发生怎样改变？ 3、用测微头调整振动平台位置，使示波器上观察到差动变压器输出端信号为最小，这个最小电压称作什么？因为什么原因造成？ 试验2 电容传感器性能测试 试验原理 差动式同轴变面积型电容传感器两组电容片Cx1和Cx2作为双T电桥两臂，当电容量发生改变时，桥路输出电压发生改变。此圆筒形电容器电容计算式为（和差动变压器试验螺旋测微器相同） 式中，x——内圆筒和外圆筒覆盖部分长度，m； r1、r2——筒内半径和外半径，即工作半径，m； 图2-1差动式同轴变面积型电容传感器 图2-2 试验接线图 试验器件 电容传感器、电容传感器试验模块、激振器I、测微仪 试验要求 统计数据，作出u-x曲线，求出灵敏度。 试验步骤 1、观察电容传感器结构，传感器由一个动极和两个定级组成，连接主机和试验模块电源线及传感器接口，按图2-2接线，增益合适； 2、打开主机电源，用测微仪带动传感器动极，移至两定极中间，调整调零电位器，使模块电路输出电压为零； 3、上下移动动极，每次移动0.1mm，直至动静极完全重合为止，统计数据，作出 表2-1 位移和输出电压之间关系 位移x/mm 电压u /v 4、移开测微仪，将电容传感器安装在主机振动平台旁支架上，在振动平台上装好传感器动极，用手按动平台，使平台振动时电容传感器动极和定极不碰擦为宜； 5、开启“激振I”开关，振动台就会带动动极在两定极中间往返振动，从示波器中观察输出电压及其波形； 注意事项 电容传感器动极须置于两环型定极中间，安装时，须仔细调整，试验过程中，动极和定极不能出现碰擦，不然信号会发生突变。试验3 压电加速度传感器动态响应试验 试验目标 了解压电传感器原理、结构及应用。 试验单元 低频振荡器、电荷放大器、低通滤波器、单芯屏蔽线、压电传感器、双线示波器、激振线圈、磁电传感器、电压/频率表、主副电源、振动平台。 旋钮初始位置 低频振荡器幅度旋钮置于最小，电压/频率表置于2kHz档。 试验原理 压电加速度传感器是一个发电型、有源传感器，其压电元件是经典力敏元件，即在压力、应力、加速度等外力作用下，其电介质表面会产生一定电荷，从而实现非电量电测。 图3-1 试验接线图 试验部件 压电加速度传感器、电路试验模块、激振器II、电压/频率表、示波器。 试验要求 验证压电加速度传感器是一个对外力改变敏感传感器。 试验步骤 1、观察压电式传感器结构，依据图3-1电路结构，用线将压电传感器、电荷放大器、低通滤波器、双线示波器连接起来，组成一个测量线路。 2、将频率表输入端和低频振荡器输出端相连，再将低频振荡信号接入振动台激振线圈II，使其由上极输入，下极接地。 3、调整示波器，先将低频振荡器调幅旋钮调至最大并保持不动