滁州市清流河穿城段橡胶坝新项目工程.docVIP

滁州市清流河穿城段橡胶坝工程 坝基防渗处理 施 工 专 项 方 案 中康建设管理股份 20XX年12月25日 一、 施工准备 1、勘察地质情况：在工程范围内进行复勘，查明地质、地层、土质和水文情况，为选择泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠技术数据。 2、 清理场地：尽可能保持原始场地整平，破除开槽部位原有砼地面。 3、进行试验；在和防渗墙施工部位工程地质条件相类似地段进行试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数。 4、 本工程采取交替施工法，先充填灌浆——旋挖桩成槽及浇筑——减压井施工——收尾恢复场地 二、 灌浆施工 1、灌浆材料：浆液采取混合浆液，即水泥—水玻璃双液快凝浆液，水泥采取32.5级一般硅酸盐水泥，水灰比为0.6，加水泥量2%水玻璃，依据现场实际情况先稀后浓进行调整。集中拌浆，统一供浆。 2、成孔：因为注浆位置为上游铺盖，其混凝土结构部分采取专用钻机钻孔，确保混凝土结构完整性，同时避开分封处钻孔。其下土层内钻孔选择适宜成孔装置将底部成锥形、能自动开合特制注浆管沉入至设计地层（深度超出加固土体底部0.1m）。 3、灌浆：灌浆施工在减压井实施前进行，施工过程中会依据实际情况控制浆液压力，以避免浆液窜入下游消力池反滤层内。拌制好浆液用注浆泵经过高压胶管和注浆管注入渗漏通道所在土层，灌浆依据现场施工时吃浆量，进行小流量、小压力分次灌注。 4、灌浆结束标准：当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆或灌浆量、灌浆压力达成设计要求时，即可终止灌浆。 5、灌浆孔封孔：灌浆结束后对未被浆液充填部分，采取粘土球回填封堵。对顶部混凝土底板会在清洗后灌注C30细石混凝土。 6、灌浆出现问题处理：（1）窜浆处理：发觉相邻孔窜浆可同时灌注，如同时灌注后窜浆情况仍未改善，则停止灌浆，待稳定后重新灌注。（2）塌坑处理：在塌坑部位挖出部分泥浆，回填粘性土料，分层扎实。 7、质量检验：充填灌浆质量检验，包含灌浆过程中间检验和灌浆结束后最终检验。过程检验是此次注浆施工关键工作。 中间质量检验关键内容包含：按设计布孔，造孔，工艺操作，浆液性能，综合控制情况。注浆按规范程序施工，每段进浆正确并安排专员操作，实时观察注浆情况，遇忽然情况时能立即采取方法确保注浆量满足设计要求。 每道工序安排专员巡视，随时观察钻孔注浆等施工情况，遇突发事件第一时间采取方法，并由专员负责每道工序操作统计。 各项施工工序严格根据《土坝灌浆技术规范》（DL/T5238-20XX）要求实施。 防渗墙施工方案： 1、混凝土防渗墙墙身采取混凝土截渗墙，设计墙身厚度0.4m，渗透系数为10-7cm/s量级。 2、水泥选择采取32.5级或以上一般硅酸盐水泥，用量不宜少于80kg/m3，黏土和膨润土累计用量不宜少于160kg/m3，水泥和膨润土胶凝材料总量不宜少于240kg/m3，砂率不宜小于45%.在满足流动性要求前提下，应尽可能降低用水量。 依据类似地域防渗墙施工经验，并按设计要求，我们确定本主坝防渗墙工程总体施工方案为： 采取履带旋挖机配合泥浆护壁成槽； 采取泥浆回灌清洗冲击沉渣； 混凝土搅拌站拌和混凝土； 水下直升导管法浇筑混凝土； 钢丝绳辅助混凝土浇筑； 四、施工工艺、方法 防渗墙厚40cm，东西两岸翼墙段最大墙深约20m，中间坝基段约12米。采取“旋挖法”造孔，即用旋挖机造孔成槽，导管法浇筑水下砼成墙。 成墙施工工序：修筑施工平台→划分槽段→一期槽孔开挖→浇筑混凝土→二期槽孔开挖→浇筑混凝土。 1、修筑施工平台 在深槽开挖前，沿防渗墙纵轴线位修筑施工平台。 槽段划分 槽段划分方案依据施工总体方案确定，并可能依据生产试验结果进行调整。为降低接头数量，需增加槽段长度，同时确保孔壁安全，初步设计防渗墙Ⅰ期为6.2m、Ⅱ期槽段均为6.6m，端孔长度为0.6m，逐步分段施工具体划分见图所表示。 端孔 端孔 端孔 二期槽孔 6600 一期槽孔 6200 一期槽孔 6200 接头孔400 接头孔400 槽段长度划分示意图 槽段长度划分示意图 成槽工艺 1）、围堰及导流：橡胶坝所在河段施工期需经河槽过水，依据橡胶坝部署，可分两期施工，分别利用右岸调整闸、中间坝墩作为纵向围堰分界，本企业应根据设计要求及依据以往同期来水量大小细化导流方案和对应围堰设计。 2）、成槽施工：本工程墙体厚度400mm，墙体较薄。依据《橡胶坝复勘工程地质汇报》反应，“⑤层含砾中粗砂层中存有较丰富承压水。③层淤泥质重粉质壤土、④层淤泥质重粉质壤土夹细砂因近期人工采砂均已扰动，其物理力学性已改变，两层强度极低，均呈流塑状，给以后混凝土防渗墙施工带来很多不利原因，如混凝土防渗墙成槽时槽壁易坍塌。⑤层含砾中粗砂，渗透系数大，为强透水层，该层上部为中粗砂，其下部为圆砾，混凝土防渗墙成槽时槽壁均易坍塌。”施工前应依据地