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崇山路顶管工程试验段(A72)施工方案
1、顶前准备
1.1顶管前拔板桩时以往常常出现板桩拔出后大面积塌方,造成顶管高程向上偏差,本工程拟在注浆时将工作坑周围注浆孔注入水泥浆以确保拔板桩时不出现大面积塌方。
1.2采取编织袋装入砂土,堆在内外管口处,以预防拔钢板桩时出现开口处塌方现象。
1.3 在顶进前须对首节管高程和中心线进行测量,确定首节管高程和中心线不超出2mm时,首节玻璃钢夹砂管方可开始顶进。
2、顶镐位置
2.1 顶进用千斤顶位置对顶进质量有很大影响,尤其是顶进前两至三根时影响更大。顶镐高度位置设在玻璃钢夹砂管底部上60cm。管道入土后经测量出现左右偏差时可采取调整千斤顶位置方法调整偏差。
一台顶镐 两台顶镐
2.2本工程顶管时采取单个千斤顶顶进时,千斤顶中心位置必需和顶进中心重合。
2.3采取两个千斤顶顶进时,两个千斤顶距管道中心线必需相等,并设置液压串联板以确保两个千斤顶压力平衡。
3、玻璃钢夹砂管安装
3.1玻璃钢夹砂管采取吊车吊至工作坑边,电葫芦安管至滑道上。
3.2为预防出现顶进过程中出现滑道吃管现象,滑道和玻璃钢夹砂管间采取木楔支架。
4、管道顶进及调整
4.1 本工程顶管采取400T千斤顶顶进,顶进出土采取人工出土,采取手推车进入管内水平运输,工作坑采取门式吊吊土。
4.2 管线顶进过程中,必需做到勤顶、勤测、勤调整、勤取土四勤标准。每顶进0.2m应进行高程测量并立即出土。顶进每根管全部要进行中心测量,立即发觉问题。
4.3 在顶进过程中如出现偏差,可在除桥墩周围位置(桥墩两侧各2米)外进行调整,在顶进桥墩周围周围时不得调整偏差。调整方法是:高程偏差调整方法是:头两根至三根时可采取调整千斤顶高度来调整高程,管帽下清至管皮以下小深度超挖,靠管本身重力逐步使管道高程向下。如高程偏高可利用注浆后砂土内聚力增大条件,小距离超挖或边顶进边超挖。
5、质量确保方法
5.1基础要求
(1)严格实施三按要求,即按设计图纸施工, 按操作规范操作,按质量标准检验。认真落实岗位责任制,对每个岗位全部制订质量责任,做到奖惩分明。
(2)在施工中如发觉质量问题,应立即请监理工程师处理,如工程不能按设计施工时, 必需取得设计单位同意方可变更,且有设计变更通知单或有监理工程师认可。
(3)实施技术交底制度,认真做好工程技术质量交底工作,要交施工方法,质量要求,施工注意事项及质量确保方法。
(4)顶管时应记好砼管顶进统计,实施交接班制度。将上一班出现质量问题在下一班进行调整。
(5)认真做好工序交接工作,每道工序完成后, 经检验合格方可进行下道工序并做好交接统计。
(6)出现质量事故要坚持三不放过,即事故原因不清不放过,责任者没有受到教育不放过,没有改善方法不放过。
(7)进厂材料必需有出厂证实和合格证,并按要求批量做好复试,不合格材料不得使用。尤其顶进用玻璃钢夹砂管必需按招标文件要求项目、频率进行复试,不合格管材不得使用。
(8)施工原始资料要做到齐全、完整、正确,并做好各项质量内业工作,达成工程完资料整理完。
(9)顶进工作坑内水准点和中心点必需常常复测以保持正确。
5.2 制度保障方法
5.2.1岗位责任制:由我四处长、工程科、项目经理、项目技术责任人到生产工人,层层落实岗位责任制。
5.2.2奖惩制度:对施工质量优良班组及个人给重奖,对施工质量有责任班组及个人严励处罚直至离岗。
5.2.3检验巡视制度:项目经理、项目总工程师天天必需对全部顶管工作坑顶进情况进行检验巡视,施工员天天对顶进工作检验3次以上,发觉问题立即处理。
5.2.4交接班制度:每班施工员及测量人员必需见面交班不得只靠统计交接班,交班时应交每班顶进长度、高程和中心偏差、第一节管本身差、管线走向趋势及本班顶进时调整情况。对顶进原始情况必需统计完整、真实、正确。
5.3 技术方法保障
5.3.1因为顶管所处土层以中粗砂为主,土质松散,为预防顶进过程中塌方,施工前,在顶进施工范围内,钻127mm圆孔,利用高压泥浆泵注入泥浆或水泥浆,提升砂土内聚力。
5.3.2采取自制壁厚δ=20mm钢质管帽确保管帽含有足够刚度,刀刃能够顺利切入土层,在顶进时不至于变形走位,造成管体偏移。
5.3.3顶进过程中如遇塌方现象,要立即停止顶进在塌方处钻孔,注入水泥浆将土体固化后方可顶进。
5.3.4管体顶进时,管体和土方之间摩擦较大时,轻易造成土体内力改变,为减小摩擦力,尤其是在穿越桥墩处,要在管体上涂润滑剂,用以增加管壁润滑,降低土体内力改变。
5.3.5在顶进过程中如出现偏差,可在除桥
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