发酵过程检测与自控.pptVIP

? 发酵过程的基本任务 是要对菌株所具有的内在生产能 力实现高效表达，从而以较低的能量和物料消耗生产 更多的发酵产品。发酵动力学为这种表达提供了部分 理论依据，但要在实际发酵过程中实现，还必须解决 一些工程学方面的问题，即环境因素等的检测与自控 问题。 ? 检测和自控技术在发酵工业中的应用相当晚，但 这种应用一经确立，就形成了迅速发展的势头，并且 在某种程度上超过了其他产业。电子计算机的使用， 为这一发展注入了巨大的活力，使发酵工业面临一场 新的变革。然而，由于发酵过程的反应异常复杂，描 述这一反应的数学模型尚欠完善，以及在线检测过程 关键变量传感器的缺乏，使自控技术在发酵工业中的 应用目前仍受到很大的局限，需要各学科的专家共同 作出进一步的努力。 第一节 发酵过程检测 ? 一、概述 ? 发酵过程检测 是为了取得所给定发酵过 程及其菌株的生理生化特征数据，以便 对过程实施有效的控制。 ? 检测的具体目的 ： ? ① 了解过程变量的变化是否与预期的目 标值相符； ? ② 决定种子罐移种和发酵罐放罐的时间； ? ③ 对不可测变量进行间接估计； ? ④ 对过程变量按给定值进行手动控制或 自动控制； ? ⑤ 通过过程模型实施计算机控制； ? ⑥ 收集认识和发展过程（包括建立数学 模型）所必需的数据。 ? 检测的方法 ： ? 物理测量 ：如温度、压力、体积、流量等； ? 物理化学测量 ： pH 、 DO 、溶 CO 2 、氧化还原电位、 气相成分等； ? 化学测量 ：基质、前体、产物等的浓度； ? 生物学和生物化学测量 ：生物量、细胞形态、 酶活性、胞内成分等。 ? 这些测量可提供反映环境变化和细胞代谢生理 变化的许多重要信息，作为研究和控制发酵过 程的基础。 二、发酵传感器 ? 为了适应自控的需要，发酵过程变量变 化的信息，应尽可能通过安装在发酵罐 内的传感器检知，然后由变送器把非电 信号转换为标准电信号。让仪表显示、 记录，或传送给电子计算机处理。 ? （一）发酵过程对传感器的要求 ? （ l ）可靠性 ：这是传感器最重要的特性，它 包括物理强度、出现故障的频率及故障发生的 方式。 ? 故障发生的方式有急剧故障及慢性或断续 故障两种。前者包括传感器破损、线路断开等， 后者如传感器中电解液的消耗、膜上培养基或 细胞的附着等。一般来说，前者比后者容易发 现，造成的损失可能小些。 ? 提 高 传 感 器 的 可 靠 性 可 通 过 GEP （ good engineering practice ）来达到。 GEP 首先要 求有一个好的设计，其次要有适当的规格，同 时要按生产厂的要求安装和维护。 ? （ 2 ）准确性 ：是测量值与已知值或实际值之 差的量度，或称之为误差。一般以一段时间内 （一批或一天）测量指示值的平均值与已知值 之差或测量指示值与已知值之间的标准差表示。 为了提高测量的准确性，传感器必须定期（每 天或每批）进行校准。 ? 发酵过程中的在线传感器有时很难校准。 例如 pH 传感器应有特殊的装置保证在不造成污 染的情况下从发酵罐取出，校准后再装上。而 从发酵罐取样用实验室 pH 计校准时往往由于样 品减压后溶 CO 2 的逸出而造成 pH 偏差。 ? （ 3 ）精确度 ：测量精确度是重复测量的概率， 它受测量方法、所用仪器、操作人员、实验室 条件等因素的影响，一般以实际值不发生变化 的某一段时间内测量指示值的标准差来表示。 ? （ 4 ）响应时间 ： 在测量位点，有指示值与真 值之同的时间滞后，它由反应滞后与传递滞后 所造成。例如，用盘管法测量溶氧，先有氧通 过管壁扩散的一级滞后，接着是气体由盘管到 测量仪器的传输滞后，然后又有仪器本身对气 流中氧含量变化反应的滞后。响应时间一般以 达到真值 90% 或 95 ％所需的时间表示。对于一 级反应的简单情况，它被认为是一种时间常数。 ? （ 5 ）分辨能力 ： 又称识别能力，是指测量中 所能分辨的最小变化值。对于模拟量，它主要 是一个刻度的观察问题；对于数字量，是有意 义的最小数字的单位变化。 ? （ 6 ）灵敏度 ：对灵敏度有各种各样的描述方 式，一般指的是传感器所能反应的最小测量单 位。 ? （ 7 ）测量范围 ：是传感器所能感受的最大值 与最小值之差。但在实际应用中一般只取测量 范围的一部分，称为设计跨度。如电阻温度计 测量范围是 -200 ～＋ 850 ℃，但一般在发酵工 业中的设计跨度为 0 — 150 ℃或 0 — 50 ℃。 ? （ 8 ）特异性 ：是传感器只与被测变量反应而 不受过程中其他变量和周围环境条件变化影响 的能力。影响特异性的因素除传感器本身的非 特异性外，还有对传感器信号的干扰如电躁声 等。 ? 提高特异性的措施可以有： ? 控制环境条件（如温度）的稳定