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设备使用和管理培训资料 设备管理的三好、四会、四项要求、五项纪律、七害 宏观上三好：用好、管好、修好 具体要四会：会操作、会检查、会保养、会排除故障 理论上四项要求：整齐、清洁、润滑、安全 实际操作五项纪律：凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；保持设备清洁，按规定加油； 遵守交接班制度；管好设备附件，不得丢失； 发现异常立即停机，自己不能处理及时通知有 关人员检查处理 表面上要消除七害：碰磕 划伤拉毛 锈蚀 脏松漏 随着设备机电一体化程序的加快， 操作的技术会逐渐下降， 面维修管理工作技术要求却在不 断上升，设备管理已经成为企业生产管理领域中的一个重要组成部份。 设备管理的任务 提高投资效益，发挥设备效能，保持设备完好，实现综合管理。 合理选购，正确使用，精心维护，科学检修，安全经济运行 设备的分类 A类：重点设备；B类：主要设备；C类：普通设备 按使用状态分为：在用设备；待用设备；闲置设备。按适用范围分为通用设备和专用设备 设备使用的要求 熟悉和掌握设备的性能结构、技术参数；制订和实施操作规程；使用培训，考核上岗；日常 点检，维护保养；保持环境整齐干净，工作条件适宜。 设备使用的要求： 三好：管好，用好，维修好；四会：会使用，会保养，会检查，会排除故障；五明白：定人 定机、保持清洁、润滑畅通、工具配套、异常报告 设备选择的原则：生产上适用、技术上先进、经济上合理、使用安全可靠 设备的使用维护要求：安全（定人定机持证上岗、交接清楚做好记录、遵守规则程序作业、 安全装置定期检查、消除隐患不出事故） 、整齐（附属装置要齐、工具摆放要齐、加工工件 要整齐、线路管道要完整、安全防护装置要齐全、指示警示装置要齐全） 、润滑（定人定点 定时定质定量，油管油路畅通清晰、油标、油线清洁清晰，油质三过滤（入库过滤、发放过 滤、加油过滤））、清洁（上下、内外清洁无灰尘、无油垢污迹，无磕碰伤，无黄袍锈蚀，无 乱涂乱画乱刻乱贴，元漏水漏气漏电漏油，加工过程产生垃圾及时清除） 设备的规范化维护制度 分为技术维护和日常维护： 技术维护分为每班一次或多次（定点加注润滑油、监督设备工作状态、排除运行较小故障、 清理设备污脏）和每月一次或多次（月度检查、规范化检修、更换润滑油齿轮油、检查控制 系统、检查或更换易损件） 日常维护分计划（根据计划安排进行）和非计划（按申请安排） 设备的点检： 设备点检就是按照国际惯例一字不苟标准、 一定周期，对设备规定的部位进行检查， 以便早 期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使用设备保持其规定功能的设备管理方法 设备点检工作的十二个环节（定点，定标定项定期定人、定法，检查记录分析处理，改进评 价） 设备点检工作中的五定一总结 五定：定点记录（逐点记录、积累、摸索规律）定标处理（按照标准，达不到标准的作出标 记，加强维护）、定期分析（每月分析点检记录、设备周期分析，调整点检内容） 、定项设计 （查出问题，定项定人改设计）定人改进（设计、改进、评价专人负责到底） 一总结（半年小结，一年全面系统总结，提出书面报告，确定今后工作方向） 设备点检的工步工作法： 调查现状、发现问题、制定计划、措施保证、实施管理、实绩分析、 巩固提高 全员生产维修（以提高的设备效率为目标， 以设备一生为目标的全系统的预防维修， 设备的 计划使用维修等所有部门参加， 从企业的最高管理者到一线员工全体参加， 通过开展小组的 自活动来推动生产维修） 全员生产维修推进的五个原则 （降低六大损失提高综合效率， 引导自主维修体系， 设备改进 与维修预防，建立计划预防维修体制，培训教育） 全员生产维修推进步骤一（企业领导充分认识全员维修重要性，下决心全面推进全员维修， 讲解全员维修基本原理，进行开展前的宣传发动工作） 全员生产维修推进步骤二 （教育：让企业的中下层干部员工认识推进全员维修的好处； 培训: 从操作规范、5S做法、维修技能上进行培训） 全员生产维修推进步骤三（建立组织机构，推进全员维修；公司成立全员维修推进委员会， 车间成立全员维修执行小组） 全员生产维修推进步骤四（目标是什么，量达到多少，什么时间在那些指标上达到什么水平） 全员生产维修推进步骤五（减少六大损失，改进设备效率；建立操作工人的自主维修程序； 质量保证；维修部门的工作计划；教育与培训） 全员生产维修推进步骤六（应用 PM分析法：定义问题，对问题进行物理分析，找出问题产 生的所有因素，作出调查计划，调查异常缺陷，制订改进计划） 设备的零故障管理 故障：是指设备丧失规定的功能，故障的种类：功能停止型故障，功能降低型故障 故障的演变过程：灰尘、划痕、存水、电化学反应、锈蚀、松动、振动、疲劳微裂纹、裂纹、 发热、磨损、声音异常、断裂