典型零件工艺过程的设计.pptVIP

典零件工艺过梟升 口定位基准的选择 □工艺路线拟订 口数控加工工艺  定位基准的选择  1.定位基准 在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步 分为: ●粗基准 使用未经机械加工表面作为定位基准,称为粗基准。 精基准 使用经过机械加工表面作为定位基准,称为精基准 ●附加基准 零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。 如用作轴类零件定位的顶尖孔,用作壳体类零件定位的 工艺孔或工艺凸台(图5-1)等。  1。定位基准 工艺凸台 A向 图1-1小刀架上的工艺凸台  2.粗基准的选择 ◇保证相互位置要求原则如果首先要求保证工件上加 工面与不加工面的相互位置要求,则应以不加工面作为粗 基准 ◇余量均匀分配原 如果首先要求保证工件某重要表 面加工余量均匀时,应选择该表面的毛坯面作为粗基准。 图1-2粗基准选择比较  2.粗基准的选择 带 工序1 工序1 工序2 工序2 图1-3床身粗基准选择比较 ◇便于工件装夹原则要求选用的粗基准面尽可能平整 、光洁,且有足够大的尺寸,不允许有锻造飞边、铸造浇 、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作粗基准 ◇粗基准一般不得重复使用原则  3.精基准的选择 ◇基准重合原则选用被加工面设计基准作为精基准 ◆统一基准原则当工件以某一表面作精基准定位,可 以方便地加工大多数(或全部)其余表面时,应尽早将这 个基准面加工出来,并达到一定精度,以后大多数(或全 部)工序均以它为精基准进行加工 图1-4主轴箱零件精基准选择  3.精基准的选择 吊架 镗孔支架 图1-5置于箱体中部的吊架支承 图16以顶面和两销孔定位  3.精基准的选择 在实际生产中,经常使用的统一基准形式有 1)轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准; 2)箱体类零件常使用一面两孔(一个较大的平面和两个 距离较远的销孔)作统一基准; 3)盘套类零件常使用止口面(一端面和一短圆孔)作统 一基准; 4)套类零件用一长孔和一止推面作统一基准 采用统一基准原则好处 1)有利于保证各加工表面之间的位置精度 2)可以简化夹具设计,减少工件搬动和翻转次数 ☆注意:采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题 此时,需针对具体问题进行具体分析,根据实际情况选 择精基准。  3.精基准的选择 互为基准原则 【例】主轴零件精基准选择(图1-7) 轴径 轴径 锥孔 图1-7主轴零件精基准选择 ◇自为基准原则 【例】床身导轨面磨削加工(图1-8) 图1-8导轨磨削基准选择