几何公差意义和要素.pptVIP

★)机工业出版牲 第四章形状和位置公差 本章要点:也是本课程的两大重点之 1.各项形位一公差符号及其公差带的含义;如何正确选用和标注形位公差 2.公差原则的含义、应用要素、功能要求、控制边界及检测方法 3.形状、方向、位置和跳动误差的检测原则及其应用 教学时数参考:12 授课方式:本章釆用以教师带领学员,用工程语言既耍达到:识图、读图并加对该图 工件的几何误差进行测量,所应选择的测量方法及量仪。在课堂中发动“教”与“学” 互动的讨论气氛。 所用教具:1.教材中本章有表37个是最接近生产的图样典例,2.电子课件。 教学难点 1.评定形状误差的基本原则最小条件。 2.基准体系中,正确选择各基准的顺序排次,是表征了不同的地位和作用 3理论正确尺寸(角度)如10045),几何图框、动态公差图、实效尺寸、实效边界 组要素 4.公差原则:独立原则、包容要求、最大实体要求的实质及应用特点 教学建议提示: 对形位公差标准的理解及测量是较难的环节,建议教学通过结合实 物或工件多读图、多画图、多讨论、多辅导的方式解决 2.对直线度(如长导轨)、平度面(如大平板、机床工作台等)的测 量,书中有例4-5、例4-7求值。现在其测量仪器的发展,已配有电脑处 理软件用来求值,很方便 3.介绍新技术EG电子水平仪测量系统:由电子水平仪:连接电缆计 算机和测量软件四部分组成。使对于直线度、垂直度、平直度大 测量智能化、使计算工作量大为减少 即:使用专用电缆将电子水平仪通过RS232接口与计算机相连。利用 操作测量软件,采集数据,选择检测方法,可以及时准确地计算工件的 平面度、直线度及垂直度等数据结果。借助于线框图和仿真图,直观地 了解测量情况,迅捷高效地完成工作 ÷4.当测量实验室工作条件不够宽裕时,到机加工实训车间,做零件与 整机检测更有实际意义。 第一节概述 零件在加工中,不仅产生尺寸误差,同时也产生形状误差和几何要素之间的位置 误差。完工后的零件,由于各种误差的共同作用将对其配合性质、功能要求、互换 性造成影响。因此,必须制定相应的几何公差加以限制 、零件的要素 构成零件几何特征的点、线、面均称要素(图4-1)。要素可从不同角度来分类 零件的要素 球面圆谁亩端平面圆柱面 1.按结构特征分 1)组成要素一构成零件内、外表面外形的具体要素 2)导出要素一组成要素的对称中心所表示的(点、线、面) 要素,属抽象要素,如中心线、中心面。 2.按存在状态分 1)实际要素一零件上实际存在的要素,测量时由提取要素 代替 图4-1要素 2)称为理想要素一具有几何学意义,无误差的要素 3)导出要素一设计图样所表示的要素如轮廓或中心要素 3.按所处地位分 1)被测要素一图样上给出了几何公差要求的 中0.0 要素。 2)基准要素一用来确定被测要素方向或(和) 位置的要素.简称基准,图4-2所示 4.按功能要求分 单一要素一仅对其本身给出形状公差要求,或仅涉 及其形状公差要求时的要素 2)关联要素一相其他要素有功能要求而给出方向、位 置和跳动公差的要素 图4-2基准要素和被测要素 二、几何公差项目及符号 国家标准规定了14项几何公差,其名称、符号及分类见表4-1。 表41几何公差的分类与特征符号(GB/T1182208) 公差类别 L何特征名称 被测要素 符 有无辈茁 直线度 平面度 形状公差 单一要素 线轮廓度 面轮廓度 方问公差 倾斜度 H⌒∥⊥∠⌒ 面轮廓度 有点无 同心度(用于中心点】 位置公差 同轴度(硐于轴线) 关联要素 对称度 线轮廓度 圆跳动 跳动公差 关联要素 全跳动 几何公差的意义和要素 几何公差是图样中对要素的形状和位置规定的最大允许的变动量 控制要素的形状或位置,均是对整个要素的控制。因此,设计给出的几何公差要求,实质 上是对几何公差带的要求。确定公差带应考虑其形状、大小、方向及位置四个要素 1)公差带的形状常用的有9种,见表4 2)公差带的大小指公差带的宽度t或直径φt,取值大小取决于被测要素的形状和功能要求 3)公差带的方向即评定被测要素误差的方向,公差带的宽度方向为被测要素的法向 4)对于公差带的位置,形状公差带没有位置要求,只用来限制被测要素的形状误差。在尺 寸公差内浮动,或或由理论正确尺寸固定。对于位置公差带,是由相对于基准的尺寸公差 或理论正确尺寸确定 表42常用的几何公差带 脚内的民城 两啊距线之间的域 两平行平面之间的域 内问心囡间的域 两写曲面之间的域 两同轴卡面间的k域 圆斗面内的 四、几何公差的标注 在技术图样上,几何公差应采用代号标注。几何公差代号包括:几何公差有 关项目的符号、几何公差框格和指引线、几何公差数值和其他有有关符号、基 准符号 几何公差框格有两格或多格,它可以水平放置,也可以垂直放置,自左至右依次填写写几