首件鉴定管理要求办法.docVIP

首件鉴定管理办法 版 本 ：A/0 PAGE 1 1．目的与适用范围 1.1目的：本程序规定了产品首件鉴定的内容和要求，以确保生产工艺和生产设备满足产品要求，并验证和鉴定过程的生产能力。 1.2适用范围：适用于本厂产品的首件鉴定。 2．术语及引用标准 2.1 术语：本程序出现的术语和定义均采用GJB/Z 9000A-2001《质量管理体系要求》中的术语和定义。 2.2 引用标准：GJB/Z 9000A-2001《质量管理体系要求》 GJB 908A-2008《国家军用标准：首件鉴定》 3．职责 3.1 技术部负责组织首件鉴定工作。 3.2 各生产单位负责编写《首件生产过程原始记录》。 3.3 质量部负责编写《首件鉴定检验报告》。 4．要求 首件鉴定是对试生产的第一件零部（组）件，按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部（组）件生产工艺定型做准备。 4.1 首件鉴定的范围 4.1.1新研发产品在工艺定型前的首件； 4.1.2 停产两年以上(含两年)后又恢复生产的首件； 4.1.3 设计图纸发生重大更改后的生产首件； 4.1.4 工艺规程发生重大更改后的生产首件； 4.1.5合同要求指定的首件； 4.2 首件鉴定的内容 4.2.1 首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、有效； 4.2.2 产品的特性是否符合设计要求； 4.2.3 所用采购产品是否符合规定要求； 4.2.4 生产环境、设备能否满足生产要求； 4.2.5 生产操作人员和检验人员是否具备资格上岗； 4.2.6 首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理； 4.2.7 顾客要求的工序是否经顾客签署认可； 4.3 标识 应对首件鉴定的过程中生产过程和产品的有关文件进行标识，确保对首件鉴定的另（组）件的可追溯性。标识范围应包括： 4.3.1 生产过程使用的作业文件（如工艺规程等）上作“首件鉴定”的标识； 4.3.2 随零（组）件周转的过程流程中（工艺流转卡）上作“首件”标识； 4.3.3 首件零（组）件作“首件”标识或挂“首件”标签； 4.3.4 产品检验记录上作：“首件”标识； 4.3.5 数控加工的计算机软件源代码文档上作“首件”标签； 4.4首件鉴定的程序 4.4.1对于4.1.1-4.1.4中需要进行首件鉴定的项目，技术部确定产品的首件，编制《首件鉴定目录》并由质量部会签。其中应明确首件鉴定的项目、内容和要求； 4.4.2 对于4.1.5中需鉴定的项目，质量部负责编制《首件鉴定目录》，经顾客会签； 4.4.3 生产和检验部门按规定程序，对首件做好标记，在生产过程中进行自检和专检，并对实测数据进行记录。首件生产完成后，根据检查结果和记录内容，按要求编写首件生产记录和首件检验报告，提交技术部； 4.4.4 技术部组织首件鉴定会议，确定鉴定时间和鉴定组成员；（当首件鉴定作为生产（工艺）定型的一部分时，应邀请顾客代表参加对首件的生产过程和检验结果的审查）； 4.4.5 鉴定组组长主持会议，生产单位和质量部门分别向会议报告首件生产和首件检验报告； 4.4.6 讨论并形成鉴定结论，填写《首件鉴定审查报告》； 4.4.7 首件鉴定形成结论的建议或改进措施，由技术部组织落实，质量部跟踪验证； 5．本程序形成的记录 记录编号 记录名称 保存期限/年 保存地点 《首件鉴定目录》 长期 技术部 首件的生产过程流程卡（工艺路线卡） 长期 技术部 《首件生产过程原始记录》 长期 技术部 《首件鉴定检验报告》 长期 技术部 《首件鉴定审查报告》 长期 技术部 编制： 审核： 批准： 修 订 履 历 项 目 修 订 前 修 订 后 修订因由 修订日期