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1 第 6 章 可变轴轮廓铣加工 2 内容提示 本章主要介绍了 NX 6.0 CAM 可变轴轮廓铣加 工技术，包括可变轴 轮廓铣加工步骤、加 工几何体、驱动方式、 投影矢量以及刀轴设 置等。 教学要求 ? 了解可变轴轮廓铣加 工特点和应用。 ? 掌握可变轴轮廓铣加 工几何体、驱动方式、 投影矢量、刀轴和参 数设置。 3 ? 可变轴轮廓铣是用于精加工由轮廓曲面形成的区域的加工 方法。它可以通过精确控制刀轴和投影矢量，使刀轨沿着 非常复杂的曲面的复杂轮廓移动。 ? 可通过将驱动点投影到部件几何体上来创建刀轨。驱动点 从曲线、边界、面或曲面等驱动几何体生成，并沿着指定 的投影矢量投影到部件几何体上。然后，刀具定位到部件 几何体以生成刀轨。 4 ? 曲面区域驱动方法提供了对刀轴和投影矢量的额外控制。下 图说明通过将驱动点从驱动曲面投影到部件表面上来创建操 作。首先在选定的驱动曲面上创建驱动点阵列，然后沿指定 的投影矢量将其投影到部件表面上。刀具定位到部件表面上 的接触点。当刀具从一个接触点移动到另一个时，可使用刀 尖的输出刀位置点来创建刀轨。此例中，投影矢量和刀轴都 是可变的，并且都定义为与驱动曲面垂直。 5 可变轴轮廓铣加工步骤 ? (1) 调入模型 ? (2) 进入加工模块 ? (3) 设置加工环境 ? (4) 创建父组 ( 程序组、刀具组、几何体组和加工方法组 ) ? (5) 创建操作 ? 1) 选择驱动方式及设置参数 ? 2) 选择投影方式及设置参数 ? 3) 选择刀轴方式及设置参数 ? 4) 选择切削参数 ? 5) 设置非切削移动 ? 6) 其他选项 ( 进给率和机床控制等 ) ? (6) 生成刀轨 ? (7) 刀轨模拟和检查 ? (8) 后处理 6 设置加工环境 ? 打开软件，调入需要加工的 产品模型，然后进入加工模 块，如果该产品模型是第一 次进入加工模块，系统将会 弹出“加工环境设置”对话 框，在“ CAM 会话设置” 列表中选择“ cam_general” ， 在“要创建的 CAM 设置” 列表中选择“ mill_multi- axis” 进入初始化。 7 创建可变轴轮廓铣操作 ? 设置可变轴轮廓铣操作 4 个 父组 ( 程序组、刀具组、几 何体组和加工方法组 ) 后即 可创建固定轴轮廓铣操作。 ? 单击“插入”工具条中的 “创建操作”按钮，系统 弹出“创建操作”对话框， “类型”选择“ mill_multi- axis” 。 8 加工几何体 ? 在可变轴轮廓铣中，加工几何体共有部件、检查、切削区域、底面、辅 助底面和壁几何体等，根据选择驱动方法的不同，要选择几何体的几何 体也不同， ? 1 部件几何体 ? 使用“部件几何体”可以指定表示加工后的部件的整个几何体集。很多 情况下，在加工后的部件的截面上既进行粗加工操作，也进行精加工操 作。 ? 2 检查几何体 ? “检查几何体”代表夹具或其他避免加工区域的实体、面、曲线。当刀 轨遇到检查曲面时，刀具将退出，直至到达下一个安全的切削位置。 ? 3 切削区域几何体 ? 指定几何体或特征以创建此操作要加工的切削区域，切削区域的每个成 员必须包括在部件几何体中。如果不指定切削区域，系统会使用刀具可 以进入的整个已定义部件几何体 ( 部件轮廓 ) 作为切削区域。指定切削区 域之前，必须指定部件几何体。 9 ? 4 底面 ? “底面”是靠着壁放置刀时用于限制刀位置的几何体。如图 所示，靠着壁 (B) 放置的刀，其刀具半径接触到底面 (A) 。 ? 5 辅助底面 ? “辅助底面”几何体起辅助作用。定义辅助底部面的方法有 两种：可以选择几何体，或使用自动生成辅助底部面， 10 ? 6 壁 ? “壁几何体”可定义要切削的区域。刀最初 靠着壁放置，刀轴确定后，就靠着底部面放 置刀。 “壁几何体”可以由任意多个已修剪 的面或未修剪的面组成。唯一的限制就是这 些面都必须包括在部件几何体中。 11 驱动方式 ? 驱动方法用于定义创建刀轨所需的驱动点。某些驱 动方法可以沿一条曲线创建一串驱动点，而其他驱 动方法厕可以在边界内或在所选曲面上创建驱动点 阵列。驱动点一旦定义，就可用于创建刀轨。如果 没有选择部件几何体，则刀轨直接从驱动点创建。 否则，驱动点投影到部件表面以创建刀轨。 ? 选择合适的驱动方法，应该由加工表面的形状和复 杂性以及刀轴和投影矢量要求决定。所选的驱动方 法决定可以选择的驱动几何体的类型，以及可用的 投影矢量、刀轴和切削类型。 12 刀轴 ? 刀轴可以定义可变刀轴方位。可变刀轴在沿 刀轨运动时将不断改变方向，。 13 远离点 ? 定义偏离焦点的可变刀轴。可使用点子功能 来指定点。刀轴矢量从定义的焦点离开并指 向刀具夹持器。 14 朝向点 ? 定义向焦