炉外精炼技术 CAS作业具体操作2 第七节 CAS作业具体操作2.ppt

任务5 密封吹氩气合金成分调整具体操作过程 一、工艺过程 （一）出钢 CAS法操作中应注意挡渣：转炉渣为高氧化性渣，含、，等多种氧化性物质，出钢时应注意挡渣，流入钢包中的渣，如不撇开，在加合金微调成分时，将导致加入的合金在穿过渣层时被烧损和吹氩搅拌过程中降低合金收得率和成分命中率。为此要确保底部吹氩量，若发现吹氩压力低，不足以吹开渣面时，则此包钢水以不处理为宜。此外，必须让吹氩露出的钢液面能放下隔离罩或略大些，确保罩内无渣，使合金直接进入钢液内。 （二）钢包台车到位 钢包吊运到处理站 （三）液面、渣厚测定 （四）底吹氩、浸渍管下降 强吹氩1分钟，吹开钢液表面渣层后，立即降罩。 （五）测温取样 下降浸渍管的过程中进行测温取样 （六）铝称量、氧枪下降 按计算好的合金称量 （七）铝投入、吹氧 （八）底吹氩 （九）测温取样 （十）合金计算称量并加入合金 不断吹氩，稍后即可加入铁合金进行搅拌 （十一）吹氩搅拌 （十二）上升浸渍管 吹氩结束将隔离罩提升 （十三）测温取样 （十四）吊包浇注 二、具体操作 (一) 新包的使用 (二) 钢包内衬耐火材料的选择 (三) 分渣技术 (四) 吹氩操作 (五) 吹氩装置的拆装 (六) 喂丝料的识别 (七) 喂丝操作 (八) 钢包喂Ca-Si线操作 (九) 钢包喂含镁包芯线操作 (一) 新包的使用 1、操作步骤或技能实施 ① 转炉出钢前，检查新钢包的耳轴、保险、滑板系统是否完好。 检查耳轴时，要注意焊处无裂缝，紧固件必须齐全而且旋紧不松动，以免吊包时发生意外而造成人员伤亡、设备损坏。 检查保险翻板能否灵活翻动，具备安全可靠。要求翻板不能有变形、在使用时能顺利地套牢龙门架，在翻板上不能有钢残渣以免影响使用。 滑板系统要完好，试验抽动是否灵活，检查大、小螺丝是否旋紧，要保证透气砖能正常透气；上、下水口内无异物存在。 ② 检查新精炼钢包的砌筑。新精炼钢包的砌筑必须符合砌筑的操作规程，砖体排列要整齐、光洁，砖缝要小于2mm，而且都要用耐火泥把砖缝嵌密嵌实。 ③ 检查烘包用煤气开关。首先打开煤气开关，观察是否有水流出。如有应将脱水装置内的积水放出，以免在烘包时有水流入精炼钢包内而影响烘炉质量。然后检查煤气开关是否启闭自如有效：打开时喷嘴须畅通而无异物(如焦油等)堵塞；关闭时无煤气外泄。 ④ 按工艺要求进行烘包操作。烘包时必须先点火后开煤气，严禁先开煤气后点火，这种操作极易造成爆炸事故。煤气点火必须使用点火棒，点火后将点火棒靠近煤气喷热再开气。要保证一次点燃，开气要先少一点，待火点着后再渐增大；如一开始就大火急烘，会造成内(衬砖)红外(壳)冷的假象，降低烘包质量；如未能一次点燃，应迅速关气，等泄漏煤气散发后再进行第二次点火。 新精炼钢包烘烤必须严格执行烘烤制度，先小火烘烤，然后逐渐过渡到中火和大火。严禁一开始就用大火烘烤，以免炉衬砖表面因受热太大而爆裂，影响使用寿命。 ⑤ 指挥吊车，平稳吊起新钢包，接好氩气皮管。 ⑥ 把新钢包平稳放在转炉出钢位置，出钢时开启氩气开关。 ⑦ 转炉出钢完毕，平稳吊起钢包至精炼炉座包工位，调换氩气皮管。 ⑧ 清除钢包口的残钢残渣及垃圾。 2、注意事项 ① 新包空包的吊运要平稳，不能受剧烈振动或撞击，否则容易引起衬砖松动，使砖缝增大，降低钢包使用寿命。 ② 新包使用前必须经过烘烤，否则不允许使用。烘烤点火时，操作人员必须站在安全、易避之处，以防火焰喷出伤及人员。 ③ 新包第一、二炉不能用来进行高要求钢种的精炼操作，否则会增加钢中的气体和夹杂。 ④ 新包第一炉钢水的精炼操作只能进行加热、合金微调、脱硫等操作，不能进行真空脱气操作。 ⑤ 各项检查和准备必须严格遵守有关的操作规程或规定进行。 3、知识点 ① 精炼炉烘炉的作用 a、新炉砌好后经过有效烘烤以驱除水分。精炼钢包内砌筑的耐火砖一般均含有一定数量的水分(尤其是厂房条件差，无烘房而露天堆放的耐火砖)；另外，砌砖时填充砖缝用的耐火泥是湿的泥浆，也含有水分。这些水分如不驱除，在出钢和浇注过程中，水会蒸发为气体，降低钢