无碴轨道内控体系及标准.pdf

无碴轨道内控标准 第一部分 双块式轨枕预制质量内控标准 1 原材料内控标准 1．1 水泥 采用品质稳定、强度等级为52.5级的P.I型硅酸盐水泥，其品质指标应符 合DIN EN 196 中的相关规定，水泥的主要指标按下表进行控制。 水泥品质主要指标控制表 试验项目 单位 最低 最佳 试验标准 细度(布莱因) [cm²/g] ≥3800 ≥5200 DIN EN196-6 初凝(Vicat) [min] 45 to 720 60 to 720 DIN EN196-3 MgO含量 [wt.-% ] ≤5 ≤5 DIN EN196-2 氯化物含量 [wt.-% ] ≤0.1 ≤0.1 DIN EN196-21 水溶性NaO当量 [wt.-% ] ≤0.8 ≤0.6 DIN EN196-21 2 2 天强度 [N/mm²] ≥35 ≥43 DIN EN196-1 28 天强度 [N/mm²] ≥60 ≥65 DIN EN196-1 1.2 粗骨料 选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等球形、吸水率低、 空隙率小的碎石，其品质应符合DIN EN 12620 （对应TB 10424）的规定；碱骨 料反应试验方法采用BN 918 143 （对应TB/T2922）砂浆棒测试方法。 粗骨料粒径宜为5～10mm，10～20mm，分级储存、运输和计量。粗骨料含 泥量达不到要求，需对粗骨料进行清洗，清洗设备的清洗能力应符合生产需要， 同时清洗现场应设置三级沉淀设施，污水的排水和循环利用应符合各项环保要 求。粗骨料的存放区必须是全封闭围护结构，以保证避免二次污染的发生。 1.3 细骨料 细骨料选择颗粒坚硬、强度高、洁净的天然砂，细度模数范围为2.5～3.0， 骨料级配曲线应圆滑，其品质应符合DIN EN 12620 （对应TB 10424）的要求； 碱骨料反应试验方法采用BN 918 143 （对应TB/T2922）的砂浆棒测试方法 。 存放区的要求同粗骨料。 1.4 拌合及养护用水 1 混凝土所用的搅拌用水应该是饮用水，绝不允许使用冲洗水或循环冲洗水， 不含油、酸、碱、有机物或其它有害物质，水质应符合TB10210的有关标准。 1.5 减水剂 用按欧标生产的BASF 中国厂家生产的减水剂进行轨枕生产。 1.6 钢材 严格采购和使用符合各项设计要求的钢材，并经检验符合要求。 1.6.1 桁架主钢筋：抗拉强度550MPa，屈服点500MPa；符合DINEN488的要求。 1.6.2 箍筋采用HRB335，品质要求应满足DIN EN488的要求。 1.6.3 螺旋筋采用冷拔钢丝，其性能应符合DIN 17223的规定。 1.7 塑料套管 轨枕内预埋塑料套管应满足无碴轨道扣件技术条件的相关要求。 2、机械设备及工装配置控制标准 2.1砼生产设备应满足轨枕生产高峰期砼的需要，同时应考虑必要的富余量， 一般情况下，砼拌合设备的生产能力应为砼需求量的2倍以上，按双机配置。 砼的生产设备必须选用全自动、自封闭、电脑控制、精确计量的环保设备。 在设备正式投入使用前必须经国家有关部门标定合格后方可投入使用，并加 强设备的日常维护，必须保证设备正常生产、查阅、打印等功能的保证。 2.2场内其它机械设备的配置以满足轨枕正常生产为条件并考虑在各种不利 条件下的应急储备措施。 2.3 钢模及工艺配件控制标准 1 钢模采用4×1联结构型式，其技术要求应