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2、故障诊断技术的范畴 同时，应用故障诊断技术可以减少事故的发生，延长设备的使用寿命，增加经济效益。 这是一些由于实施了设备状态监测和故障诊断技术后，而带来了收益的例子 * * 用信息技术提升传统产业 郑州恩普特设备诊断工程有限公司 郑州大学振动工程研究所 李 凌 均 1986年，前苏联切尔诺贝利核电站的泄漏事故，造成2000多人死亡 1995年，西安，由于液化气储气罐泄漏，发生严重的爆炸事故 1996年，二滩水电站工程，在筑坝过程中拌和楼发生故障 2002年，三峡工地发生因设备钢结构裂缝而引起的塔带机断裂事故 2002年，在中国、韩国发生多起客机失事惨重事故 2003年2月，美国哥伦比亚号载人航天飞机返回时空中解体 1、设备状态监测和故障诊断工作的意义及目的 意义之一：反例 1、设备状态监测和故障诊断工作的意义及目的 意义之一：反例 日本，事故率减少了75%，维修费用降低了25%～50%。 英国，每年节省维修费用3亿英镑，而故障诊断系统的成本仅为0.5亿英镑，收益为投入的6倍。 我国，铁路系统，事故减少至原来的十四分之一，相当于每年增加运输车辆43万辆， 我国，冶金部，每年可以节约维修费用10%至30% 辽宁石化公司，设备的维修期由原来的4个月延长到18个月，仅减少停车维修时间一项，就使公司每年受益达3000万圆 实施了设备状态监测和故障诊断技术后的收益： 意义之二：正例 树立一 种科学的设备管理理念。 建立一种新的、科学的设备维修体制。 事后维修 定期维修 预知维修 视情维修 故障诊断技术给我们带来了什么？ 带来的直接效益： 维修不足 过剩维修 发生故障，产生损失 浪费 避免了： 主动控制 故障抑制 设备状态监测与故障诊断技术发展 Preactive Predictive Proactive 计划维修时期 预知维修时期 主动控制时期 主动资产管理的控制流程 故障部位 导致的资产效益流失 据此确定监控投入 相关技术 一个本身价值并不昂贵的部件有可能导致流程生产的大面积停产。 资产效益流失不取决于故障部件的价值，而是取决于其在流程生产的作用。 因此用于监控的投入主要取决于资产效益的流失程度。 选择合理的技术手段是保障资产效益最大化的基础条件 应用设备故障诊断技术，可以达到以下目的： ⑴ 保证设备安全，防止突发事故； ⑵ 保证设备精度，提高产品质量； ⑶ 实施状态维修，节约维修费用； ⑷ 避免设备事故造成的环境污染； ⑸ 改善工作环境，提高健康水平； (6) 提高企业设备的现代化管理水平 最终目标： 给企业带来较大的经济效益和社会效益。 2.1 故障诊断方法的分类 振动信号分析诊断 噪声信号分析诊断 工艺参数信号分析诊断 红外热像诊断技术 超声波诊断技术 铁谱分析诊断技术 磁性分析诊断技术 生产中的重大关键设备、价值昂贵的大机组 不能接近检查、不能解体检查的设备 连续运转，无停机时间的设备 维修困难、维修成本高的设备 对安全性要求高的设备 从生产的重要性、人身安全、环境保护、社会影响等方面考虑，必须采取诊断技术的场合 2.2 故障诊断技术的应用范围： 2.3 故障诊断实施的一般方法： 分类比较 继续监测 预测预报 设备信号状态 待检设备 故障特征信号 发展趋势 故障情况 状态确认 图1-1 设备诊断技术的基本原理及工作程序图 状态信息库 建档技术 故障档案库 （基准模式） 状态 识别 特征 提取 信号 检测 (初始模式) (待检模式) (状态模式) 正常 异常 3、诊断技术的发展概况 开始于20世纪60年代，起源于美国国家宇航局，是现代化生产发展的产物，社会经济发展和科技进步的必然趋势。我国开始于70年代后期。 ? 监测诊断技术的发展 ? 故障机理的研究 前沿科学技术的有效渗入 系统开发研究 群雄逐鹿 4.1数据采集技术之间存在的差异 基于工业控制计算机框架＋数据采集板卡 基于嵌入式技术的多CPU智能数据采集器 简单数据预处理（抗混滤波、放大） 全功能数据预处理（抗混、矢量、多种降噪措施等） 瞬态采集（采集动态数据＋后处理） 瞬态采集（动静态混合采集） 4、一些系统、方法的差异比较 标准网络结构 大多不具备 网络功能 中长期 短期 数据保存 直接 非直接多耦合 信号特点 多通道全状态分析 单通道稳态分析方法 分析方法 转子相对振动 壳体振动 振动类型 大型、关键设备连续监测与诊断 一般设备定期巡检 适用范围 在线系统 离线仪器 4.2离线仪器与在线系统差异表 4.3信号分析技术之间存在的差异 全稳态分析技术 平稳态、非平稳分析技术、现代分析技术 单通道信号处理 多通道数据融合处理