化工单元过程与操作 非均相物系分离、化工单元过程与操作 第三章.ppt

第三章 颗粒流体力学基础与机械分离 概述 3.1 单颗粒与颗粒群的几何特性 3.2 流体通过固定床层的流动 3.3 悬浮液滤饼过滤 3.4 颗粒沉降与沉降分离设备 3.5 固体流态化 概述 二、相关定义 1. 非均相物系(non-homogeneous system)： (1)定义：物系内部存在相界面且界面两侧的物理性质完全不同。 (2)类型：①气态非均相物系：含尘气体，含雾气体 ②液态非均相物系：悬浮液，乳浊液，泡沫液 2. 分散相（分散质）：非均相物质中处于分散状态的物质。如悬浮液中的固体颗粒。 3. 连续相（分散介质）：包围分散质的处于连续状态的流体。如悬浮液中的液体。 三、分离方法： 四、 非均相物系分离的依据： 分散相与连续相之间的物理性质的差异。 如密度、颗粒外径等 六、 分离目的： ①回收分散质 ②净化分散介质 ③环境保护与安全生产 七、本章学习目的 通过本章学习能够利用流体力学原理实现非均相物系分离（包括沉降分离和过滤分离），掌握过程的基本原理、过程和设备的计算及分离设备的选型。 建立固体流态化的基本概念。 问题的提出 机械分离操作涉及到颗粒相对于流体以及流体相对于颗粒床层的流动； 颗粒与流体之间的相对运动特性与颗粒本身的特性密切相关； 因而首先介绍颗粒及颗粒群的特性。 1 球形颗粒 2. 非球形颗粒 （1）常用的参量： ①等体积当量直径de,v：与非球形颗粒体积相等的球的直径。 de,v=(6v/π)1/3 v为非球形颗粒的体积。 equivalent volume ②球形系数ψ ：与非球形颗粒体积相等的球的表面积与该颗粒表面积之比。 ψ=πd2e,v/s S为非球形颗粒的表面积。 （2）非球形颗粒的体积、表面积、比表面积 体积 v=(π/6) d3e,v m3 表面积 s=πd2e,v/ψ m2 比表面积 a=s/v=6/ψde,v 1/m 3.1.2 颗粒群的几何特性 工业中遇到的颗粒群可分为两类： 颗粒群是由大小不同的粒子组成的集合体，称为非均一性粒子或多分散性粒子； 具有同一粒径的颗粒群称为单一性或单分散性粒子。 显然，多分散性粒子才需讨论其粒度分布和平均参数。 颗粒群的粒度分布 不同粒径范围内所含粒子的个数或质量称为粒度分布。 颗粒粒度的测量方法有筛分法、显微镜法、沉降法、电感应法、激光衍射、动态光散射法等，这里介绍筛分法。 一. 筛分分析 （1）定义: 筛分是用单层或多层筛面将松散的物料按颗粒粒度分成两个或多个不同粒级产品的过程以确定颗粒群不同粒径范围质量分率的分布。它是机械分离方法分离固－固混合物的操作。 1.标准筛:一般使用的筛有泰勒制，日本制，德国制及原苏联制等。我国用泰勒制。 2.筛号:指沿丝线走向1英寸长具有的孔数。 3.筛余量:截留在该筛面上的颗粒质量。 4.筛过量:通过该号筛的颗粒质量。 3.频率函数曲线f~dp(d) 频率函数f=dF/d(dp) 图3-2分布函数曲线与频率函数曲线 二. 颗粒群的平均直径 1.需解决的问题：颗粒群的平均值或当量值 2 思路：以表面积相等为准则 3 公式推导 设：G—颗粒群总质量 Kg ρp－颗粒密度 Kg/m3 (dp,x) i－各组颗粒的平均粒径与质量分率 则颗粒总体积V=G/ ρp 一组的颗粒数 G*xi/ ρp /[π/6* dp3] 每一颗的比表面积π* dpi2 /Ψ 颗粒总的表面积  床层空隙率一般在0.47至0.7之间波动。堆积密度：单位体积床层内固体颗粒的质量。真实密度：颗粒的密度。 如何测定ε？ 2.床层各向同性: 对于乱堆的床层，因各部位颗粒的大小、方向是随机的，当床层足够大或者颗粒足够小时，可以认为床层是均匀的，各局部区域的空隙率相等，床层是各向同性的。 推论：床层内任一截面上空隙面积与截面总面积之比（即自由截面率）在数值上等于空隙率。 3.床层的比表面积aB：颗粒的比表面积a指每m3颗粒具有的表面积，而床层比表面积指每m3床层体积具有的颗粒表面积。显然，