常减压工艺参数.pptVIP

银川宝塔一厂实习培训教材 第一章一厂150万吨常压装置基本情况 第一节简介 此装置设计加工能力为加工长庆混合原油150万吨/年。 年开工时数8000小时。装置主要由电脱盐部分 换热网络部分和常压部分组成。设计采用电脱盐 →闪蒸塔→常压塔工艺路线,常压塔出三条侧线 常顶油作为重装原料常一线生产200#溶剂油或煤 油,常二线和常三线生产直馏柴油。加工长庆混 合原油,主要产品为石脑油,200#或煤油馏分 柴油和重油催化裂化原料,副产品为常顶不凝气 由于这部分数量少,因此,直接送到常压炉作原 第一章一厂150万吨常压装置基本情况 第二节工艺流程 1、原油40~60℃自原油罐区,进入装置分两路送入换热系统,一路经原油—常 线换热器(E-1002/3)、原油一常二线换热器(E-1004/34)、原油一常顶 盾换热器(E-1001/1,2)换热至约118℃另—路经原油一常顶循换热器(E 1001001/34)、原油一常三线换热器(E-1006/34)、原油一常一线换热器 (E-1002/1,2)换热至约125℃,两路合并进入原油渣油换热器( 1007/89)换热至约120~130°℃,进入电脱盐系统。电脱盐系统采用三级交直 流电脱盐工艺进行深度脱盐脱水。脱盐脱水后的原油分两路一路经原油常一中 换热器(E-1003/2)、原油渣油换热器(E-1007/6,7)、原油一常一中换 热器(E-1003/1)、原油一渣油换热器(E-1007/5)换热至约205°℃;另—路 经原油一常一中换热器(E-1003/3)、原油常二线换热器(E-1004/1,2)、 原油常三线换热器(E-1006/1,2)两路合并进入原油常二中换热器(E- 1005/2,3)、原油一渣油换热器(E-1007/3,4)换热至约232°C进入闪蒸塔C 1001 第一章一厂150万吨常压装置基本情况 闪蒸部分 原油在闪蒸塔约1%的轻馏分和水蒸汽被闪蒸岀来 闪蒸出的油气由塔顶馏出线进入常压塔C1002第28 层塔盘上,塔底拔头原油由闪底泵(P1002/1,2) 抽出送入换热网经闪底油常二中换热器(E 1005/1)、闪底渣油换热器(E-1007/1,2)换热 至约284℃后分两路进入加热焖(F-1001)加热至 约355~365℃左右进入常压塔C1002进行常压蒸馏 第一章一厂150万吨常压装置基本情况 常压部分 常顶油气进入常顶干湿空冷器冷却至60°℃后,进入冷却器 E1000/1.2冷凝冷却至40°℃,进入常顶汽油回流罐(D-1002)进行油、汽 及油、水分离,油品由常顶回流泵(P-1003/1,2)抽出,一部分作为石 脑油碱洗后送岀装置,部分作为冷回流分两路打回常压塔及闪蒸塔里 不凝油气由(D-1002)顶分出至瓦斯罐分液后作为加热炉燃料,D-1002 排出的含油污水由泵1016/1,2抽出打入常压塔顶作注水回用,多余污水 排入含油污水系统 常压塔设有三个侧线。常一线由常压塔第40层塔板流入汽提塔(C 1003)上段进行汽提,汽提后由线泵(P-1004/1,2)抽出,经换热器( 002/12、E-1002/3)、冷却器E-1010换热冷却至约40℃送出装置 常二线由常压塔第22层塔板流入汽提塔(C-1003)中部进行汽提, 汽提后由常二线泵(P-1005/1.2)抽出,经换热器(E-1004/1,2、E 1004/34)、冷却器(A-1002、E-1014)换热冷却至约60%送入常二线 精制罐(D-1016)通过碱洗和水洗后送出装置。 第一章一厂150万吨常压装置基本情况 常三线由常压塔第14层塔板流入汽提塔(C-1003)下部进行汽提 汽提后由常三线泵(P-1006/1.2)抽出经换热(E-1006/1,2 E1006/3,4)、冷却器(A-1003)换热冷却至约60°左右送出装置 常压塔设三个回流。塔顶循环回流由常顶循环回流泵(P-1008/1 2)从常压塔第44层塔板抽出经换热器(E-1001/1,2)、E-1001/3 4)换热至约80℃,返回常压塔第46层塔板上。 常一回流由常一中泵(P-1009)从常压塔第30层塔板抽出,经换 热器(E-1003/1、E-1003/2、E-1003/3)换热至约150%返回常压塔第 32层塔板上。 常二中回流由常二中泵(P1010/1,2)从常压塔第18层塔板抽出 经换热器(E-1005/1、E1005/2,3)换热至约215°C返回到常压塔第 20层塔板上 常底渣油由常底泵(P-1007/1,2)抽出经换热器(E-1007/1,2、 E-1007/3,4、E-1007/5、E-1007/6,7、E-1007/8,9)换热至约 150°C,一路送催化装置,一路经E-1011/1,2冷却至90℃送至罐区 第一章一厂150万