铝合金焊接工艺.docx

精心整理 精心整理 铝合金焊接工艺 铝合金具有较高的比强度、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性，并且工艺成 形性和焊接性能良好，MIG焊是铝合金焊接的主要方法之一。由于铝合金表面华丽 的色泽等诸多优点而被广泛应用于航空、航天及其它运载工具的结构材料；如运载 火箭的液体燃料箱，超音速飞机和汽车的结构件以及轻型战车的装甲等。本文主要 研究了 MIG焊接6063铝合金的工艺方法。 1.1焊接材料 戳I I 焊接所采用的母材为6063铝合金，焊接壁厚在3mm以上时，开V形坡口，夹 角为60。?70°,空隙不得大于1mm,以多层焊完结；焊丝所用的材料为 5356铝合 金焊丝；壁厚在3mm以下时，不开坡口，不留空隙，不加填充丝；焊接薄铝件 ，最好 是用低温铝焊条WE53。 1.2焊前准备 1.2.1坡口加工 \戸匸 铝材可采用机械或等离子弧等方法切割下料。 坡口加工采用机械加工法。加工坡口表面高应平整、无毛刺和飞边。 坡口形式和尺寸根据接头型式，母材厚度、焊接位位置、焊接方法、有无垫板 及使用条件。 1.2.2焊接工艺参数的选择 应在焊接工艺规程规定的范围内正确选用焊接工艺参数 表1手工钨术氩弧焊接工艺参数 母材厚 焊丝直］ 钨极直 喷嘴直 氩 武气流量 焊接电 焊接层数 流(A) 度(mm) 径(mm) 径(mm) 径(mm) (1/mi n) 精心整理 1.5~3 2~3 2~3 8~12 4~10 40~110 1 4~8 3~5 3~5 10~14 8~14 100~250 3 10~12 5~6 5~6 12~16 12~16 240~300 3~4 2.1焊前清洗 首先，用丙酮等有机溶液除去油污， 两侧坡口的清理范围不小于 50mm,坡口及 其附近（包括垫板）的表面应用机械法清理至露出金属光泽。焊丝去除油污后，应采 用化学法除去氧化膜，可用 5%?10%的NaOH溶液在70C下浸泡30?60s,清水冲 / 7 - ' \ 1 尹 3） 定位焊缝如发现缺陷应及时处理。对作为正式焊缝一部分的根部定位焊缝， 还应将其表面的黑料，氧化膜清除，并将两端修整成缓坡型。4） 拆除定位板时不应损伤母材。拆除后应将残留焊肉打磨至与母材表面齐平。3.1.2焊接工艺应符合下列要求： 手工钨极氩弧焊应采用交流电源。熔化极氩弧焊应采用直流电源，焊丝接正极。 为了减少焊接变形，应采了取合理的施焊方法和顺序。或进行刚性固定，并应预先考虑收缩量8） 纵焊缝两端应装上铝制的引弧板和引出板。纵环焊清理弧坑后接续焊时 也宜在引弧板上引然电弧，待电弧燃烧稳定后在进行焊接。9） 当喷跑上有明显阻碍氩气流流通的飞溅物附着时，必须将飞溅物清除或交换喷嘴，当钨极端部出现污染，形状不规则等现象时，必须修整或更换。 3） 定位焊缝如发现缺陷应及时处理。对作为正式焊缝一部分的根部定位焊缝， 还应将其表面的黑料，氧化膜清除，并将两端修整成缓坡型。 4） 拆除定位板时不应损伤母材。拆除后应将残留焊肉打磨至与母材表面齐平。 3.1.2焊接工艺应符合下列要求： 手工钨极氩弧焊应采用交流电源。熔化极氩弧焊应采用直流电源，焊丝 接正极。 为了减少焊接变形，应采了取合理的施焊方法和顺序。或进行刚性固定， 并应预先考虑收缩量 8） 纵焊缝两端应装上铝制的引弧板和引出板。纵环焊清理弧坑后接续焊时 也宜在引弧板上引然电弧，待电弧燃烧稳定后在进行焊接。 9） 当喷跑上有明显阻碍氩气流流通的飞溅物附着时，必须将飞溅物清除或 交换喷嘴，当钨极端部出现污染，形状不规则等现象时，必须修整或更换。 4. 1焊后清理 焊后留在焊缝及附近的残焊剂和焊渣会破铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝 件，应处理干净。一般可用热水冲刷或蒸汽吹刷等简单方法处理。 3.1焊接工艺要求 3.1.1定位焊缝应符合下列规定： 1） 焊件组对可在坡口处点焊定位，也可以坡口内点固。焊接定位焊缝时，选用 的焊丝应与母材相匹配。 2） 定位焊缝就有适当的长度，间距和高度，以保证其有足够的强度面不致在焊 11 ） r~ 接过程中开裂。 精心整理 3） 正式焊接前，可在试板上进行堆焊试验，调整好各工艺参数，并确认无 气孔后在进行正式焊接。 4） 在保证焊缝熔透和熔合良好的条件下，应在焊接工艺规程允许范围内尽 量采用大电流、快焊速施焊。焊丝的横向摆幅度不宜超过其直径的三倍。 5）无特殊要求时，焊件焊接前不进行预热。多层焊时，层间温度尽可能低，宜 不高于100C。 6） 钨极氩弧焊时，焊接过程中焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝送进时 与焊缝表面的夹角宜在15度左右。焊枪与焊缝表面夹角宜保持在 80度~90度之 间。对于厚度不小于4mm的立焊和横焊位置的焊缝，当条件允许时，底层焊接 . h ' | 7 ? 可采用双面同步氩弧焊工艺。I