模板工程施工方案 (18).docxVIP

模板工程 1、模板选型 工程开始施工前，结合实际情况及施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3）选配模板时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。 结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，进行模板及架体体系设计： 独立基础采用规格为1830mm×915mm×12mm的镜面多层板施工；地下室顶板采用规格为2440mm×1220mm×12mm厚覆膜镜面多层板，框架柱2440mm×1220mm×12mm厚镜面多层板，60mm×80mm方木背楞，钢管加固，外墙采用高强止水螺杆。 楼梯踏步采用标准钢管脚手架支撑体系进行加固支撑。 2、常规部位模板施工工艺 2.1、独立基础模板施工 本工程均为独立基础，其模板采用12mm厚镜面多层板，方木背楞，预埋钢筋定位，模板上口用100mm的板条四角斜拉，方木进行加固。如下图： 独立基础模板加固图 2.3、梁模板 工艺流程 搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模→板拉线找直→梁侧模板安装→绑扎钢筋→加固、调整模板 施工要点 采用12mm厚覆膜镜面多层板，采用梁侧模包底模，楼板模压侧模的方法施工。支撑系统采用Φ48钢管插扣式。梁高度超过500mm，梁中加设一根对拉螺栓，间距600mm，并采用方木制作成品梁夹对梁进行加固。 梁、板模板安装时跨度大于4m，梁底模应按规定起拱，起拱高度按1/1000～3/1000。梁高大于500时，在梁中部与梁底模之间加设对拉螺栓，拉杆外加PVC套管，可以使对拉杆拆卸后周转使用。 梁侧模沿水平方向采用60mm×80mm木方作纵向背楞，竖向背楞采用预制梁夹具，卡具加固每道不大于500mm，梁跨小于1米的梁下洞口在墙体加固时按照上、中、下三道拉通设置。 立杆搭设时，应拉通线设置，且上下层立杆应在同一垂直线上。 梁底清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。 架体搭设时立杆下部必须设置纵横向扫地杆，沿层高方向设2道纵横向水平杆将立杆连成整体。水平杆遇框架柱时应用短钢管与柱子抱锁，每跨跨中及主架梁变截面处设置垂直剪刀撑，从而提高架体的整体稳定性。 2.4、楼板模板 工艺流程 搭设满堂脚手架→安放可调头→放置主次龙骨→模板拼装→模板的校正及加固 施工要点 楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，插扣式脚手架作为支撑系统，脚手架排距90mm，跨距90mm，步距1.2m。 板支撑钢管必须在楼面弹线上垫通长木板。 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。 根据开间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6 m的起拱15mm。 模板支撑采用满堂脚手架，拉通线找平。板模铺完后，用水准仪校正标高。 满堂架的支撑要求 所有模板支撑满堂脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。 立杆基础应坚实，且底部需设置垫板。 立杆接头不宜设置在同一截面。 横杆接头需卡紧，并且保证端部与立杆接触紧密，在架体搭设完成后及混凝土浇筑过程中，需派人对横杆紧固情况进行检查。 立杆可调底托伸出长度不应大于300mm立杆可调顶托伸出长度不宜超过300mm，且可调底托及顶托需满足《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》中的要求。 板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 2.5、柱模板 模板是钢筋混凝土结构成型的重要工具，由于它直接影响到工程建设的质量、进度、造价和企业的经济效益，因此是推动建筑技术进步的一个重要内容。本工程所有框架柱模板采用12mm厚的镜面竹胶合模板。 1）胶合板模板的配制要求： ①胶合板应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。 ②采用12mm厚的镜面竹胶合模板，内、外方木楞的间距，可通过计算进行调整，一般不大于300mm。 ③为降低工程成本，模板支撑系统宜选用钢管脚手架支撑体系。 ④钉子长度应为胶合板厚度的1.5—2.5倍，每块胶合板与木楞重叠处至少钉2个钉子，且第二块板的钉子应转向第一块模板方向进行斜钉，保证模板拼缝严密。 2）框架柱模板安装