(完整版)细石混凝土耐磨地面技术交底.docVIP

细石混凝土地面技术交底 大元建业集团股份有限公司 №：（津建安表 22） 工程名称 天津市商旅区二期工程 工 种 抹灰工 施工部位 地面施工 交底时间 2016 年 09 月 08 日 地下车库楼面做法 1 （地下车库）楼 1: 50 厚细石混凝土随打随抹内配￠ 6@150 双向钢筋网片 （机动车区域添加耐磨骨料） （备注：用于除汽车坡道，自行车坡道，排水沟，集 水井，楼梯间，楼梯梯段，台阶外的楼地面） 1、机具准备： 机具的使用、存放：现场机具均存放在地下室车库内，并派专人进行使用、 维修管理。 2、材料准备 商品砼、金属骨料地面耐磨料、养护剂、中性硅酮密封胶、聚苯泡沫棒。 3、作业条件 3.1 墙、柱上建筑 500cm 线已弹出，用来控制地面的标高，并经预检验收。 3.2 施工前除施工通道外将所有进出口，人行通道，楼梯间门口封闭，施工 完毕后将所有洞口封闭，以保护地坪作业面。 3.3 提前将施工作业面上的通风，消防管，顶柱，墙面的施工全部施工完毕 并办完交接后，方可进行硬化地面作业，尽量避免交叉作业，以免破坏或污染地 坪。 1 4、施工操作工艺措施及主要做法要求： 4.1 金属骨料耐磨地面的工艺流程 基层清理、表面润湿处理→找面层标高打灰饼、冲筋、弹线→刷素水泥浆结 合层→浇筑混凝土→搓平→撒播耐磨材料→养护分遍打磨→切缝→检查验收。 4.2 清理基层、润湿 表面去除浮浆松动的石子，用水泥砂浆将沟、槽填堵，清除各种建筑垃圾， 将表面多余的钢筋切除。将准备施工的作业面提前 8 小时进行撒水润湿，保证施 工时地面的湿润，但不能有明水。 4.3 找面层标高 根据建筑 500 线下返定出地面标高，并打灰饼、冲筋。灰饼每隔两米设置一 道，成梅花形布置。 4.4 结合层施工 刷一道水灰比为 0.4～0.5 的水泥浆结合层，随即进行面层混凝土浇筑。 4.5 浇筑混凝土 根据冲筋高度浇筑混凝土，混凝土采用 C25 细石混凝土，厚度为 5cm ，混凝 土塌落度严格控制在 140－160 之间，用刮杠刮平，木抹子压实拍平。分仓浇筑 时为防止在分仓处新旧混凝土分缝处形成不美观的分缝，可以每次分仓时将混凝 土浇筑过施工缝 5cm，然后用切缝锯按切缝线将以外的混凝土切除，然后再进行 下一仓的浇筑施工。一仓施工完使用水准仪检测地面水平情况，对偏差部位进行 调整。浇筑混凝土时在施工缝处 20cm 范围内应用铁抹子进行施工，保证施工缝 处的表面平整度，新旧混凝土施工缝处无错台。在浇筑新混凝土前，在已施工完 的混凝土施工缝处用彩条布盖好， 施工时用铁抹子进行施工， 严禁破坏原施工缝。 4.6 耐磨料施工 2 4.6.1 去除浮浆－如表面出现浮浆， 应使用磨光机均匀的将混凝土表面浮浆破 坏掉。 4.6.2 撒播材料－将规定用量 2/3 的耐磨材料按标划的板块面积用手工均匀的 撒布在初凝的混凝土表面，待材料吸收水分变暗后，采用磨光机进行一次作业， 随后进行第二次撒播作业（余下的 1/3 材料）圆盘机作业－吸收水分后，随后视 混凝土硬化情况，进行至少三次磨光机抹作业，磨光机的运转速度应视混凝土地 台的硬化情况做出调整，磨光机作业应纵横交错进行。表面磨光作业－硬化剂的 最终修饰加工使用人工抹一次加工完成。耐磨料最后修平后，立即喷洒养护剂， 防止因干燥过快而引起的表面龟裂。 4.7 切缝与嵌缝 4.7.1.切缝 耐磨地面是一种水泥混凝土表面增强，抗磨损材料，根据切缝图对完成的混 凝土进行切缝处理，要求距墙、柱边 300mm ，具体见附图。切缝要求平直，室 内纵横向缩缝间距为 4.5m，走廊内的横向缝间距为 6m，切缝宽度为 5mm ，切缝深度为混凝土厚度的 1/3 ，为 1.6cm。切缝工作应在耐磨地面施工完毕 24 小时内开始。 4.7.2．嵌缝 采用聚苯泡沫棒塞缝， 上部以中性硅酮密封胶密封。 打胶前缝两边贴美纹纸，注胶后起下，打胶要连续，保证宽度、深度一致，具体方法见下图： 3 泡沫棒 密封胶 耐磨料 5、质量控制 耐磨面层不起砂不脱层、 表面平整度要求使用两米靠尺不大于 3mm 、无麻面、无明显起伏、 无抹痕、针眼每平米小于 6 个，切缝顺直误差不大小 3mm ，观感良好。 面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。 6、成品保护 施工完毕后 7 天内禁止人员在地面上进行施工， 7 天后如需要施工则必须将 钢梯、马镫的腿用柔软的布包严并在施工范围内用彩条布等材料将地面铺好方可 进行施工。 7、安全文明施工 7.1 施工人员进场后施工前，必须按要求接受三级安全教育，认真学习，加 强认识理解。 7.2 所有进入施工现场的人员必须按规范戴安全帽， 现场严禁吸烟， 酒后不 允许进入现场。电工、机具操作人员要求有相应的上岗证件。 4 7.3 现场所使用的机具设备必须调