钢铁废水处理讲解.pptVIP

钢铁废水处理技术 会N 概述 冶金企业在轧钢过程产生大量的含油废水,其来源大致有:从酸洗线上 排出的酸性废水;钢材表面的活化处理或钝化后排出的含盐,台金属离子的 废水:还有带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形,需采用乳化液(乳 液主要是由210%的矿物油或植物油,阴离子型或非离子型的乳化剂和水 组成)进行冷却和润滑,由此而产生的冷轧乳化液废水;冷却带钢在松卷退 火前均要用减性溶液脱脂,产生碱性含油废水;冷轧不锈钢的生产过程中 退火、酸洗、冷轧、修磨,抛光、平整、切割等工序中或连续或间断地排放 出含油含脂的轧制乳化废液;热轧和硅钢厂也都存在乳化液废水排放问题 废水中主要含乳化油,脱脂剂,润滑油、表面活性剂、硫化物、SS、Fe以及 酸碱等有机或无机杂质污染物。这些废水中以冷轧乳化液废水处理最为困难 般的含油废水处理方法如气浮法,吸附法,生化法,化学法等,都难以得 到理想的处理效果 冷轧厂废水根据生产产品品种的不同以及工艺条件的不同而有所不同 要有三种废水: 酸减水 油及孔化液赝水 废水等 技术流程 针对不同废水性质,洪流采用不同的工艺流程,以达到最佳处理效果 酸性废水处理流程 含酸碱废水一般采用中和沉淀法进行处理。 其典型的工艺流程如图: 一处备一一处个 由于冷轧厂各机组排出的废水水量和水质均变化较大,因此从各 机组排放来的含酸,碱废水首先进入处理站的酸,碱废水调节池,在 此进行水量调节和均衡,然后流入下一组构筑物进行中和处理,一般 采用两级中和,第一级一般控制P=7~9左右,第二级一般控制 PH=8.5~9.5,通带采用石灰,盐酸作为中和剂,对于一些小型的冷轧厂 废水量较小台酸量较小的处理系统,也可采用N0作为中和剂,但采用 NOH作为中和剂运行费用较高,由于产生的e(2溶解度较大且不易沉 定,因此,一般在中和池中需进行曝气处理,使Fe(Om)2充分氧化为溶解 度较小且易于沉淀Fe(O)3,曝气可采用转刷曝气,机械曝气,穿孔曝气 或其他形式的哪气方式,。曝气量可根据废水中的含铁量确定。 为了提高废水的沉淀放果,经曝气处理的废水流入沉淀池进行沉淀处 理以去除氧氧化物和其他悬浮物。沉淀池通常可采用辐射式沉淀池,澄 池、斜板斜管沉淀池等形式。对于排放标准较高的地区 池出水还需 经过滤器处理,沉淀池或过滤器出水一般还需进行最终PH值调整达到排放 标准后方可排放。沉淀池沉淀的污泥需进行浓缩、脱水处理。对冷轧污泥 由于污泥主要以氧氧化物为主,含水率较高,一般采用真空吸滤和板框压 含油、乳化液废水处理流程 含油、乳化液废水主要来自轧机机组、磨辊间和带钢朊脂机红 以及各机组的油库排水等,废水排放量变化大,水质变化也大。含油及 化液废水化学稳定性好,处理难度大。通常采用的方法有先通过预处 理物理法(超滤法)或化学法,后级生物氧化处理 流程一:化学法处理工 ,液 优点;工艺成熟 轨点:药剂使用量大,出水不稳定 吨水处理费用高,产生二次污泥 流程二:超滤法处理工艺 仇点:对于浓舍油废水处理放率高、浓编油可回收利用 药剂使用量少,运行费用较低,自动化程度高 块点:投资赀用较高 流程三:微生物处理工艺 优点:运行费用较低,出水水质稳定,便于管理 药剂使用量少,无二次污染 缺点:不适用于浓含油、乳化液废水处理 含铬废水处理流程 冷轧厂含铬废来自热镀锌机组,电镀锌机组,电镀锡,电工琴等机 废水中的铬主要以Cr6+的形式存在,具有很强的毒性,需经主 格的处理合格后,才能排放。一般米用化学还原沉淀法进行处理 其典型工艺流程如下 优点:工艺成熟,出水水质稳定 工艺流程短、操作维护简单 要技术指标 处理系统进出水水质 水质项目 井水指标(mg/ 出水指标(mg/1 CODcr 1000~50000 ≤100 100-5000 200-400 ≤20 13 处理规36m/d-500yd,特味情况行设计 关键技术 随着高科技技术的发展,超滤技术和微生物技术应用于环境工程已 成为我国二十一世纪发展的重点研究方向 超滤技术 超滤(简称)是膜分离技术的一种,它与反渗透(R0)和微孔过 滤(M)三者组成一个可分离从离子到微小颗粒的连续分离膜,下表仅 从粒径大小方面标识了超滤、反渗透,微孔过滤和常规过滤去除颗粒的 范围。当然膜分离的理论是很复杂的。从下图可看出超滤截留分子或微 粒的范围约为:0.005~10m,也即分子量大于500的分子或微粒。通 常油和脂类的分子量一般均大于500,而水的分子量仅为18,因此,在 进行超滤分离时,水分子可透过超滤膜,而油脂类的分子不能透过超滤