自搅混凝土施工质量控制细则.doc

PAGE 20 编制说明 自搅混凝土生产过程质量控制点多,容易造成质量隐患,而混凝土质量又是土建工程施工的重中之重,因此为加强混凝土生产和施工过程的质量控制及管理制度,提高现场自搅混凝土施工质量,消除自搅混凝土质量隐患,特编制此自搅混凝土施工质量控制细则,请项目部严格执行. 混凝土质量保证体系 体系建立 自搅混凝土项目质量控制体系，由项目经理负责总协调,项目总工为第一责任人,项目质量主管全面管理现场混凝土施工质量；搅拌站设置专门的负责人,协调、监督、指导现场混凝土搅拌，公司技术质量部、工程管理部协调、跟踪检查。 各岗位职责 项目经理：负责自搅混凝土施工的总体协调工作，落实现场混凝土搅拌站的配制方式、生产能力以及运输机械设备。 项目总工：自搅混凝土施工质量管理的第一责任人，按照公司要求，负责建立、建全现场混凝土施工的技术、质量管理体系及文件，监督、检查自搅混凝土施工质量。 质量主管：全面落实现场自搅混凝土施工质量控制措施、技术措施，发现问题及时处理或向项目部汇报。 搅拌站负责人：指导现场混凝土的搅拌工作，负责落实搅拌的配合比、计量、外加剂的准确性，同时指导塌落度、试块的正确测定及制作。 工程管理部：在前期的项目策划中协调审查项目部现场搅拌站的配制方式、生产能力以及运输设备，并做好施工过程中的检查工作直到项目竣工。 技术质量部：从前期的项目质量策划开始，负责审查项目部自搅混凝土质量保证体系及质量保证措施，特别是开工后的原材料合格证书以及材料试验报告、配合比、塌落度、试压报告要求项目部及时传回公司进行检查及核对，并在后续做好跟踪检查。 混凝土质量控制流程 混凝土质量控制因从搅拌站的建立、原材料、配合比、计量、搅拌、运输、浇注、养护全过程来进行控制，一旦一个环节出现问题，都会给混凝土带来质量问题，因此要重视每个环节。 搅拌站 项目上自搅混凝土超过2.5万m3,公司原则上要求现场配制集中搅拌站,材料运输配制罐车配合地泵进行混凝土浇筑。 项目上自搅混凝土小于2.5万m3，如没有条件，充许现场不建立集中搅拌站。 现场不允许使用人工加料的老式混凝土搅拌机，应使用自动化计量、加料的搅拌机，搅拌站生产能力不能低于60m3/t。 现场搅拌站必须设搅拌站负责人，负责搅拌站的技术指导及管理工作。 原材料 水泥 应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当的品种和标号的水泥。 水泥应按不同的品种、标号及牌号按批分别储存在专用的仓罐或水泥库内。如因储存不当引起质量有明显降低或水泥出场超过三个月（快硬性硅酸盐水泥为一个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。 水泥强度的等级的选择，应与混凝土的设计强度相适应。经验证明，一般以水泥强度等级为混凝土强度等级的1.5~2.0倍为宜用低强度等级水泥配置高强度等级的混凝土时，会使水泥用量过大，不经济，而且会影响混凝土的其它技术性能。用高强度等级的水泥配制低强度等级混凝土使应掺入一定数量的混合材料；负责会使水泥用量偏少，影响和易性及密实度，导致该混凝土耐久性差。 水泥的技术要求 化学指标（见表1） 水泥的化学指标 ： 表1 品种 代号 不熔物 (质量百分数) 烧失量 (质量百分数) 三氯化硫 (质量百分数) 氯化镁 (质量百分数) 氯离子 (质量百分数) 硅酸盐水泥 P. Ⅰ ≤0.75 ≤3.0 ≤3.5 ≤5.0a ≤0.06c P. Ⅱ ≤1.50 ≤3.5 普通硅酸盐水泥 P.O － ≤5.0 矿渣硅酸盐水泥 P.S.A － － ≤4.0 ≤6.0b P.S.B － － － 火山灰质硅酸盐水泥 P.P － － ≤3.5 ≤6.0b 粉煤灰硅酸盐水泥 P.F － － 复合硅酸盐水泥 P.C － － a 如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氯化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。 b如果水泥中氯化镁的含量（质量分数）大于6.0%时，虚进行水泥压蒸安定性试验并合格。 c 当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。 物理指标 凝结时间 硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min； 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质盐硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。 安定性 沸煮法合格。 强度 不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同各龄期的强度应符合表2的规定。 不同水泥不同龄期的强度要求： 表2 品种 强度等级 抗压强度(兆帕) 抗折强度(兆帕) 3d 28d 3d 28d 硅酸盐水泥 42.5 ≥17.0 ≥42.