热工仪表管焊接.doc

热工仪表管焊接施工技术措施 针对#1、#2机组在生产运行中发生的热工仪表管泄漏现象，为防止在#3、#4机组中再发生类似因泄漏而造成机组停运问题，也是为了提高热工仪表管的安装质量，现从焊接角度制定热工仪表管的焊接技术措施。具体如下： 1 焊接施工流程图 返修合格放行专检焊后自检焊接焊前检查岗前练习技术交底下发施工任务单接受施工委托单 返修 合格放行 专检 焊后自检 焊接 焊前检查 岗前练习 技术交底 下发施工任务单 接受施工委托单 2 技术措施 2.1在接受施工部门“施工委托单”时，焊接技术人员应认真、详细了解“施工委托单”中的内容，确认所委托的工作内容与实际工作内容相符。 2.2向班组下发“施工任务单”的同时，技术人员应向施工班组班长、具体施工人员交待清楚工作内容、所选用的焊接材料、焊接方法，以及需要焊前余热、焊后保温缓冷的焊口等，使施工班组对所承担的工作做到心中有数。 2.3在正式开工之前，施工人员应进行相应规格、材质、焊材、焊接位置、焊接方法等的岗前模拟练习。目的在于掌握技术、焊接方法，以便焊工的焊接技术的正常发挥。 2.4施工人员在上岗前，对所承担焊接的焊口焊前应进行认真的检查，对不符合《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）中关于对口要求内容的焊口，坚决不能施焊，待对口质量符合要求后再行焊接。具体对口要求参照《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）。 2.5在焊接过程中，焊接施工人员应严格焊接技术操作，并对焊接过程中发生、发现的焊接缺陷，或感到不太满意、有质量疑问的地方，应立即进行返修处理，不得遗留质量隐患。 2.6焊口焊接结束后，焊工本人应认真进行自检，对焊缝表面存在的质量缺陷应立即进行处理。 2.7工区质检员应在焊工自检结束后进行专检。